文档介绍：,保证进料检验的及时性,符合性,使生产正常运行。袀范围芀适于公司所有生产物料、外购件、外协件的检验与控制。袅定义蚁IQC(ingQualityControl):进料品质检验;芁AVL(ApprovedVendorList):合格供应商清单;蚈MRB(MaterialReviewBoard):物料评审委员会;蚄免检:即免除相应品质检验之物料;螁职责蚂仓库:负责物料之点收、暂存、搬运、储存、不良品清点和隔离退货事宜;莀IQC:负责物料的检验、标示、不良讯息反馈及相关品质记录统计与保存;蚇采购部:负责提供供应商相应资讯信息,并协助联系供应商处理不良物料;袁流程蝿共通性要求:,否则必须有相关工程文件支持,若不能满足蒆此条件者,IQC则填写“IQC来料检验报告”依“MRB异常处理规范”作业;(如SGS/AOV/腿Intertek等检测报告),报告有效期为1年;,可采取以下四项:膄可委派IQC检验员在厂商进行驻厂检验;芅在工厂内进行检验;薀委托第三方检测机构执行检验;肇直接执行免检;芇检验计划莅,一般检查水平羁Ⅱ级,主要缺陷MA=,次要缺陷MI=;、抽检及免检三种:肆全检:当客户有特殊要求或因公司内部质量监控要求等则执行全检;蒅抽检:当物料无品质异常时执行正常抽检,若当物料发生相应品质异莂常时便可执行相应加严检验、放宽检验,其详细抽检转换条件如下:膇加严检验:螅新厂商或新物料首次交货;薄当实施正常检验时,连续5批进料有2批以上属于厂商责任;葿当实施正常或放宽检验时,制程或客户发现属厂商责任不良;衿已经实施加严检验,但进料累计未满5批时;薄正常检验:薄当实施加严检验连续5批允收,则第6批开始采用正常检验;袀当实施放宽检验有任1批进料被拒收,则下批采用正常检验;莇当实施免检有任1批在生产线被投诉,则下批采用正常检验;薇放宽检验:蚄当实施正常检验连续10批允收,则11批开始采用放宽检验;莁免检:聿当实施放宽检验连续20批进料被允收,则第21批采用免检;莆供应商物料为品牌供应商时;螄供应商物料品质长期稳定时;螂供应商供应物料为非关键性生产辅料时;薆与供应商长期签署《供应商物料品质协议》时;膅袄袈芈袃羄艿蚆收料作业羆供应商供货员提交《送货单》交仓库进行确认,核对采购单号、物料编号、肄规格、名称、数量等信息无误后,供应商方可把物料下货至卡板上,摆放整齐,标识向外,存放于来料暂收区后交收货员点收。仓库点收供应商货物时需遵循包装六不原则(不倒塌、不破损、不变形、不皱褶、不潮湿、不脏污)及三个要素(料号相符、规格无误、数量准确);《送货单》与订单不相符或者实物与《送货单》有差异等不合格项时,供应商应及时处理直至处理合格后仓库方可收货。完成收货后,填写报检单送品质部IQC检验;“报检单”后,首先应对报检单中物料编码、订膄单号码、规格型号、数量、供应商、备注信息进行确认,当信息不全的单肁据可以退回给仓库,拒绝检验;,其检验工作台以蒄及物料放置区应该规划好“待检区”、“检验合格品区”、“检验不合格品区”,膃做到状态清楚,防止混入;,全检物料可放宽至四个工作日薈内完成检验入库,若为紧急物料则需在4H内完成检验入库;、广泛性、代表性原则;芃其检验具体内容包括:包装、外观、尺寸、功能、可靠性、RoHS等;、检验作业指导书、图纸、芀BOM清单、ECN变更单、样品等检验依据;当IQC检验员检验时需使用检芆验仪器/设备/工治具等,需按照其《操作指导书》要求进行正确性、有步莃骤性操作与使用;《供应商出货检验报告》内容作螈为相应检验依据参考;,其物料某些特殊性质量特性需进蒃行进一步品质确认时,IQC可定期委托第三方检测机构进行检测;,并按原包