文档介绍：金属性能分为使用性能和工艺性能,成型分为液态固态连接,毛坯选择:液态、塑形、连接、粉末冶金成型和型材等毛坯;
屈服点:拉伸试样产生屈服时的应力;
抗拉强度:金属材料拉断前所能承受的最大应力;
塑形:金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力,塑性指标是伸长率和断面收缩率;
疲劳断裂的原因:由于材料内部有缺陷、表面划痕及其他能引起应力集中的缺陷,导致产生微裂纹;
过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差;
液态金属的结晶过程遵循晶核的不断形成和长大;
同一成分的金属,晶粒越细,塑性韧性越好,强度硬度越大,原因:晶粒越细,晶界越多,晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度,晶界上的原子排列是犬牙交错的,变形是靠位错的变移或位移来实现的,晶界越多,要越过的障碍越多;
合金:两种或两种以上的金属,或金属与非金属融合在一起,形成具有金属特性的物质,组成合金的元素称为组元;
按照铁和碳相互作用形式不同,铁碳合金的组织分为固溶体,金属化合物和机械混合物;
珠光体:铁素体和渗碳体的机械混合物;高温莱氏体:奥氏体和渗碳体的机械混合物;低温莱氏体:珠光体和渗碳体的机械混合物;
钢:%的铁碳合金;铸铁:%~%的铁碳合金;
钢的热处理:将刚在固态下,通过加热、保温和冷却,以获得预期组织和性能的工艺;
退火:将钢加热、保温,然后埋入灰中或随炉缓慢冷却的热处理工艺;
完全退火:亚共析钢加热到Ac3以上30~50,保温后缓慢冷却,以获得接***衡状态组织;
球化退火:过共析钢加热到Ac1以上20~30,保温后缓慢冷却;
去应力退火:钢加热到500~650,保温后缓慢冷却;
淬火:钢加热到Ac3或Ac1以上30~50,保温后在淬火介质中快速冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺;
回火:将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度,保温后冷却到室温的热处理工艺;
表面淬火和化学热处理都是为改变钢件表面的组织和性能,仅对其表面进行热处理的工艺;
工业永钢:低碳、中碳、高碳,普通,优质,结构,工具;
碳素钢:碳素结构钢,优质碳素结构钢,碳素工具钢;
合金钢:合金结构钢,合金工具钢,特殊性能钢;
铸造:将熔炼好的液态金属浇注到铸型中,待其冷却凝固,以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法;
合金铸造性能:合金在铸造时获得外形准确,内部健全铸件的能力;
液态合金填充铸型的过程简称充型;
液态合金的充型能力:液态合金充满铸型型腔,获得外形准确,轮廓清晰铸件的能力;
浇筑条件:浇筑温度,充型压力;
铸型填充条件:铸型材料,铸型温度,铸型中的气体,铸件结构;
铸件凝固区域:固相区,凝固区,液相区,分为逐层凝固,糊状凝固,中间凝固;
合金收缩:液态收缩,凝固收缩,固态收缩,液态和凝固表现为合金体积的收缩,产生缩孔和缩松的根本原因,固态收缩是铸件产生应力变形,裂纹的基本原因;
铸件中的气孔:金属原因形成析出性气孔,铸型原因形成侵入性气孔,金属和铸型相互化学作用形成反应性气孔;
铸铁中石墨形状:片状(灰铸铁),团絮状(可锻铸铁、玛钢、玛铁),球状(球墨铸铁),蠕虫状(蠕墨铸铁);
灰铸铁优越性能:优良的减震性,耐磨性好,缺口敏感度小,铸造性能优良,切削加工性好;
影响铸铁石墨化的主要因素:化学成分和