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1 序论
全套图纸,加153893706
液压支架是在摩檫支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的工作面机械化支护设备。它与滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机及胶带输送机等形成了一个有机的整体,实现了包括采、支、运等主要工序的综合机械化采煤工艺,从而使长壁采煤技术进入了一个新的阶段。
液压支架能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板,隔离采空区,防止矸石窜入工作面,保证作业空间,并且能够随着工作面的推进而机械化移动,不断地将采煤机和输送机推向煤壁,从而满足了工作面高产、高效和安全生产的要求。液压支架的总重量和初期投资费用占工作面整套综采设备的60%~70%左右,因此液压支架成了现代采煤技术中的关键设备之一。
液压支架的用途
在采煤工作面的煤炭生产过程中,为了防止顶板冒落,维持一定的工作空间,保证工人安全和各项作业正常进行,必须对顶板进行支护。而液压支架是一高压液体作为动力,由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备,它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备,它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。因此,液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠,是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。
液压支架的工作原理
液压支架在工作过程中,必须具备升、降、推、移四个基本动作,这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。如图1—1所示

当需要支架上升支护顶板时,高压乳化液进入立柱的活塞腔,另一腔回来,推动活塞上升,使与活塞杆想连接的顶梁紧紧接触顶板。

当需要降柱时,高压液进入立柱的活塞杆腔,另一腔回液,迫使活塞杆下降,于是顶梁脱离顶板。

支架和输送机的前移,都是由于底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时,先降柱卸载,然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔,另一腔
图1-1 液压支架工作原理图
顶梁;2-立柱;3-底座;4-推移千斤顶;5-安全阀;6-液控单向阀;
7、8-操纵阀;9-输送机;10-乳化液泵;11-主供液管;12-主回液管
回液,以输送机为支点,缸体前移,把整个支架拉向煤壁;当需要输送机时,支架支撑顶板后,高压液体进入推移千斤顶活塞腔,另一腔回液,以支架为支点,使活塞杆伸出,把输送机推向煤壁。
液压支架的设计目的、要求和基本参数
设计目的
采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量、提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需求,必须大量生产综合机械化采煤设备,迅速增加综合机械化采煤工作面(简称综采工作面)。而每个综采工作面平均需要安装150台液压支架,可见对液压支架的需求量是很大的。
由于不同采煤工作面的顶板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同,对液压支架的要求也不同。为了有效地支护和控制顶板,必须设计出不同类型和不同结构尺寸液压支架。因此,液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多,因此其设计工作量也是大的,由此可见,研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。
对液压支架的基本要求
,液压支架要有足够的初撑力和工作阻力,以便有效的控制顶板,保证合理的下沉量。
。推溜力一般为100kN左右;移架力按煤层厚度而定,薄煤层一般为100kN~150kN,中厚煤层一般为150kN至250kN,厚煤层一般为300kN~400kN。
。
。
,从而保证人员呼吸、稀释有害气体等安全方面的要求。
,要有足够宽的人行道。
,照明和通讯方便。
,底座最大比压要小于规定值。
,能够承受一定的不均匀载荷。
,尽可能减轻支架的重量。
,结构简单。
。

根据老顶和直接顶的分类,对支架进行选型。

根据最大和最小采高,确定支架的最大和最小高度,以及支架的支护强度。
3.***等级
根据***等级,按保安规程规定,验算通风断面。

根据底板岩性和小时涌水量验算底板比压。

根据工作面煤壁条件,决定是否用护帮装置。