文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse莂钢结构施工方案:芃1、钢柱、钢梁、制作膈制作工艺流程:放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。膇(1)放样莄1)核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分尺寸。莁2)制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。蚇3)放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。羇断面高小于等于1000mm,且板厚小于等于25mm,,,每对加劲板焊缝,。蒅(2)号料蒀1)检查核对材料,在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔及标出零件编号。芀2)号料时应尽量做到合理用材。蚇(3)切割节1)钢材下料时,柱、梁的板材用料采用气割,加劲板等零件采用机剪,支撑用料采用锯切;材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定袂手工切割±2mm;自动、半自动切割±;精密切割±。螀2)切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后,断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。莈3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10%,且不大于2mm。芄4)机械剪切的零件,;,并应清除毛刺。。羀(4)矫正弯曲和边缘加工:腿1)普通碳素结构钢在高于-16摄氏度,可用冷矫正和冷弯曲。袄2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,。莅3)钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求:莃钢板厚度小于或等于14mm时,。薈钢板厚度大于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1mm。蚄4)普通碳素结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度。膃5)边缘加工按需要可采用下列方法:蒁刨边机加工;半自动、自动气割机坡扣加工;电弧气割。肈刨边的零件,其刨边线与号料线的允许偏差为±。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。莅6)焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985--80)和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸》(GB986--80)中的有关规定。膄(5)制孔蕿1)螺栓孔加工时,应严格按基准划线或样板找正,加工完后去除毛刺。蒇2)螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。膅3)螺栓孔的允许偏差超过规范规定时,不得采用钢板填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。芅4)加工螺栓孔前,应制作专用的夹具和胎具。羂(6)组装:袇1)组装必须按工艺要求的次序进行,组装前,连接表面及沿焊缝每边30--50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。袆2)为减小变形,尽量采取小件组焊,经矫正后在大件组装,装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。肃3)装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号,构件号和件数,以便查找。肀4)焊接构件组装时采用大型H型钢组立机。薀5)焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。薆6)定位点焊所用的焊接材料的型号,应与正式焊接的材料相同。点焊高度,不宜超过设计焊缝高度的2/3,并应有上岗证的工人操作。膄7)实腹式焊接梁的跨度超过24mm时才起拱,小于24mm时为防止下最好先焊下缘的主焊缝和横缝,焊完主焊缝,矫正翼缘,装加劲板和端板。蒃8)构件组装后待转入下一工序前,应堆放在平整、干燥的场地上,并备有足够的垫木、垫块,以防止焊前放生锈蚀和构件变形。罿9)重要构件应按工艺图和设计图进行试装,试装时应采用合理的安装顺序,避免组装误差,不得强行组装。试装不合适时应找出原因后再进行修改矫正,严禁盲目修改,试装完毕后,应检查总体尺寸并做好记录。莆(7)焊接:袁本工程主体结构采用钢板焊接而成,且梁、柱截面形式采用H型,根据工程特点,选用自动埋弧焊焊接钢梁、钢柱;附属零件(檩条、支撑系统)的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊。薁具体焊接参数、焊接工艺按有关规范和设计要求制定。葿1)自动埋弧焊肇①自动埋弧焊的电弧及熔池均处在渣相保护之中,保护效果较气渣保护的手工电焊好,且大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖,焊缝化学成分和机械性能的稳定性较好,生产率较手工电焊成倍提高。羃②H型钢结构焊缝形式为角接焊缝,角接焊缝采用船型焊接工艺。虿③船型焊:相当于90度V型内对接焊,易获得理想的焊缝形状。当腹板与翼缘板厚度不同时,H型钢放置角度应小于45度,使熔池偏于厚板一侧,为防止熔化