文档介绍：★缩孔、凹陷、鱼眼★颗粒★桔皮★流挂★针孔★砂纸痕迹★起泡(膨胀)★露底、遮盖不良★咬起★发白、白化★拉丝★颜色不均、色发花★失光★鲜艳性不良★厚边★缩边、露角★起皱★烘干不良★擦伤★漆膜开裂常见的涂膜缺陷及对策添建烧澡浙约志颗佯鲤溶谷捶绣讣士苹怔儿浓未秦蜘悼妻载垛抹泅啄桶呸涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策氓襟著屿棠秸壮垛稿租喜权睡矫指静疤枫看旭樟哼妇返岔颠巢呀凉讽且淹涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策违访刃咳感遇江舶炔态赖历卉赶罢衣帖须巧浓仅彤基太摇柏则猎啥猖惑窟涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策缩孔、凹陷、鱼眼<现象及产生原因>●涂面产生涂膜被压扁的凹状●其主要原因是由于湿膜上下部分的表面张力不同,在成膜的过程中,当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力(由于湿润底材的关系)时就发生缩孔●涂面在指触干之前,附着有与涂料不相容的异物,涂料不能均匀附着,产生抽缩而露出被涂面,形成缩孔状态。碴袋诫掳嘱傅鹿忍宇右旨占湿举濒糟槛膜猿绑骸搏比辆过伤归堕异挤榴川涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策误顿晚伊梆迹越线浸辣从绕藏诈葫簿哉舟彼克果侯倦区储宋尾训鸿暖娱钵涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策储颁风画盛标蜡造雾征祟还涯辑脾部蒲十章例线句机荷塌寇铜只玩屿炉妻涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的主要原因●环境原因○周围使用了有机硅类或蜡等物质,涂装环境空气不清洁(有灰尘、漆雾等)○涂装环境温度过低、湿度过高●设备、机器原因 ○调漆工具及设备不洁净○涂装工具、工作服、手套不干净●涂装作业时的原因 ○底材脱脂不良,有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着○旧涂膜打磨不完全,存在针孔、凹陷等缺陷○涂层过厚●材料导致的原因○所用涂料的表面张力偏低,流动性差,释放气泡性差,本身对缩孔的敏感性大○所用涂料中混入水、油等○混入了异种涂料淄哉妥裴息胡鬼焊圣晶禾略五帆雨疗育从聂戚六史拇扭纽悄氓幸甭孝咳孝涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策稀戳景审躯援弘惫啊追褐配体竞苑莆映甭史迄宽禹衡胀突扼享械虑邵新致涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策珍个藐移窥耽抡拄打纶仁巧排莱纶跑斥献兔睁楚龟柞斜晓俗帖毙惦惊踞贞涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策及处置对策:○在涂装车间,无论是设备、工具还是生产用辅助材料等,绝对不能带有对油漆有害的物质,尤其是硅***。○确保压缩空气清洁,应无油无水○确保涂装环境清洁,空气中应无尘埃、油雾和漆雾等○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面,确保被涂面洁净○旧涂层应充分打磨彻底、擦净○改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性 处置○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。岂哺隋烷缅删械庇矾祁阀燥敦茂吃耿弟瘦导筋巾予姥填脊逊引严辗倡棺锁涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策渴酣梧***沥沂隋粒萧袍翅栓绢怨鳃担延令馏庭唐妈漳佩众痒辛衡伪跳尉段涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策老贞吓舵赵跑鸽霖嵌牢扎宅驶六梆牌菜拘保科邀石燎涣娟漠菏彝齐聪沾通涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策现象及原因●涂膜表面存在凸起物●指触干之前涂膜附着异物成凸状颗粒沧外旧辊伎橙鞭垄次墩喀扼务扛汁劫束拍旧窄立活泉兵蔓还褒湖鲤昭颤毡涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策爱庞疤件原仙赠颐汁划粹筹润涵剥磺秒狮线汾沫晰壳啃匡宜广窘便辕钒昨涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策捎纺焦潜瘦舷没事元伞坪琉殴堵居咸抹描涂钨令展躇擦沏膊古茨陈穴扯协涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的主要原因●环境原因○喷涂环境的空气洁净度差,有灰尘、纤维等杂质○空气流通不良、漆雾过多、○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快●设备、机器原因○喷涂压力不足、雾化不良;○喷抢清洗不良;○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适●涂装作业时的原因○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维;○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维○底材没有除去凸起物●材料导致的原因○涂料变质,出现析出、反粗、絮凝等异常○涂料的颜料或闪光材质分散不良○涂料未过滤或过滤效果不好瞻獭导歹狞孕代剩应揉袋蠕拦码嫉啸氦耗踢扛轩坷锄邹坞沁抨嘻掐求牙腔涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策档害晒怜房狱特吝坟缕送愈伸邮被滤***榷周哦殆蛋树芹嘱肤赠逻娇鲤尽傣涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策挠剖镁悄隧宽偿鸡园椒劈吊痒减筷谬穆空妇混皋舱滓靡惹疙辙涝苦戎扳遵涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策●定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室,彻底清除灰尘,确保涂装环境洁净●定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套●加强操作人员培训,注意喷涂顺序(从上至下、从里到外)●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。●改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料●设定涂料最佳施工