文档介绍：一、灌注桩桩施工工艺流程
桩位复核
导管试拼、试压
制运砼
桩头砼凿除
清理开挖
平整地
钻机就位
施工准备
测量定位
钻孔
第一次清孔
成孔检查
下钢筋笼
下导管
水下砼灌注
拔护筒
成桩质量检验
切面处理
埋设护筒
第二次清孔
钢筋笼制作
二、施工技术要求
1、施工准备
(1)、场地准备
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
桩基钻孔前将场地整平,清除杂物。场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
(2)、桩位布置
在钻孔施工前先平整施工场地,按照基线控制网及设计坐标,用全站仪精确放出桩位,用钢尺复核桩位间几何关系,经测量人员和测量监理工程师复核无误后。放出桩基的十字线方向
,然后可以埋设护筒。
2、材料设施准备
施工用电:设置专用配电箱,所有线路埋地或架空,且不得影响通行,同时备用发电设施。
施工用水:施工现场降水井、或采用市政管网用水,以提供临时施工用水。
交通指挥及通讯:当商混车辆到达施工现场时,安排专人负责交通指挥,必须配备对讲通讯系统,保证信息畅通,及时检查、复核现场混凝土使用情况,抓紧同商混单位的联系沟通,确保在混凝土浇筑时的连续性。
混凝土供应单位:中铁建工集团西宁站项目部搅拌站自行拌合。
3、埋设护筒及钻机就位
钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,作业班组对钻机就位自检。
护筒为钢护筒,采用10mm的钢板制做,内径大于桩径20cm,长2m-6m。
护筒埋设:先放出桩位点,过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm~100cm处设控制桩,将钻头对准桩位钻至1m左右,再用钻头侧壁上的边刀扩至护筒外径尺寸,然后用钻机上的副卷扬将护筒吊放进孔内,用水平尺和吊线锤校验护筒竖直度,最后用钻头将钢护筒压入到预定位置,~。
埋设护筒后,用测量仪器复核桩位,调整桅杆垂直度、锁定桅杆高度和旋挖钻机原始角度,以便在甩土旋转后自动对中复位。
护筒埋设好后,护筒顶面中心与桩位偏差(不得大于5cm)、倾斜度(不得大于1%)检查后向监理工程师报检,经确认符合要求后,进行下道工序。
4、旋挖钻成孔
钻孔时,。
开始钻进时,适当控制进尺,待钻头全部进入地层后,方可加快钻进速度。
在钻进过程中,经常检查钻杆垂直度,防止出现斜孔;同时注意观察地层的变化,在其变化处应捞取渣样,判断地质的类型,与设计提供的地质剖面图相对照,并作详细记录,钻渣样应编号保存,以便分析备查。
钻孔作业保持连续进行,不中断。
钻进过程中,应随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的泥浆浓度,防止发生坍孔、缩孔等质量事故。
,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判定是否进入要求的持力层。
为减少对周围环境的污染,钻孔施工时,对沉淀池中沉碴,采用随时清除随时运弃的方式,严禁就地弃碴,严防泥浆溢流污染周围环境。
当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径和