文档介绍：冲压机床操作规程操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则。工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整、操作灵活,脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑,保证油料充足、润滑良好。安装冲模时须注意下列事项:1)、上下冲模必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要垫平,冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面,压板螺丝要按对称方向拧紧。2)、上下冲模的接触点必须擦拭干净。3)、冲模导轴套不准露出导轴杆,应连在一起。4)、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机床的额定压力。5)、100吨以下冲床的模具装好后,用手板动校对上下模具,对位正确后可用纸片试冲:试冲时不准用眼在刀口附近观看。6)、不准用手在冲模托板下拿取物件,,要把松开的螺钉上紧。调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行;碰头位置对好后要把螺丝上紧,碰头不得高过界限,以免冲头与机床撞击。先开空车运转,确认各部正常无误后方可正式工作。操作时,头、手等部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根边。严禁用手直接拿取。冲件,必须使用铁夹、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物,应用刷子清除,但必须在停车后进行。除冲槽和落料工序允许连续冲压外,其它冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。9、如为有拉伸气垫的冲压机床,则在开机前必须先检查操纵机构,按照规定要求,分别调节好离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力,并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后,将各操作开关扳到合适位置,接通电源,启动油泵,对机床各润滑面进行润滑;启动电机待飞轮转动平稳后,才能接通离合器开始工作。人以上操作时,必须分工明确,由一人统一指挥,集中精力并密切配合。11、机床运转时,严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理。如发生故障或异常时,应立即停车,关闭电门及气门,待飞轮完全停止后方可进行检修。12、工作完毕或下班时,应将滑快停在下死点处,切断电源、气源,清扫机床及工作场地,保持清洁。