文档介绍：腿项目名称:制造执行系统(MES)螀莅术语定义肅缩写、术语袃解释芇MES蒇ManufacturingExecutionSystem制造执行系统膃ERP节EnterpriseResourcePlanning企业资源计划肇SAPERP芄全球第三大独立软件供应商SAP公司的ERP系统节工单螁又称工单、生产工单或生产订单,是企业中下达生产指令的主要信息载体螇APS芆高级调度系统蚄RF膁移动手持在线数据采集终端薈系统名称:生产制造执行系统(简称MES)莇随着企业的发展,、管理问题也越来越突出。为此,公司在2007年实施了SAP的ERP系统,对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理,但在制造过程的管理中,还没有一套系统来支撑。随着汽车行业的TS16949认证管理要求,同时也出于企业自己管理的需求,需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。螂MES系统从SAPERP系统得到工作工单,并将工作任令进行细化、调度、排产,对制造过程进行指引、控制,采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息,并将采集到生产信息及时反馈到ERP中,从而使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中,MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系,填补了两者之间的空隙。薀MES系统主要有以下目标:芈资源管理:通过对设备、物料、人员的综合管理,平衡各方面的关系,达到缩短生产准备时间和生产周期,提高产品质量,全面提升设备利用率,大幅度提高生产排程和调度效率,更有效的利用车间资源,快速提升车间管理能力和管理效率,进一步降低生产成本,有效控制产品的质量问题,大幅度提高在制品追溯速度和准确性,工时管理更加科学合理,减少成品/半成品库存积压,缩短交货时间,及时响应市场变化的目标;膄生产调度:建立科学、实用的生产排程系统,帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度,并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划,在保证及时交付的情况下,最大限度地节约生产能源,提高设备生产率和工作效率,减少产品总加工时间;肅物料及批次管理:通过在线库存和物料条码管理,实现对生产物料的收、发、存、耗用管理,达到物料库存、消耗和使用状况管理,并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集,实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪;羀生产过程管理:控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制;罿生产质量管理:建立完整的质量管理体系,对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪,提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足TS16949认证中质量管理要求;膆生产设备管理:通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产设备进行管理,保障生产过程持续正常地进行;芃文档管理:控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。蚃现场监控:通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状态监控,提高现场管理的灵敏度;蝿自动化采集:通过与生产设备连接的自动化采集过程,实现了数据的集中管理和实时采集,减少了人工录入的时间和差错率,提高了数据的准确性和采集效率;芇与其他系统的集成:与SAP之间实现自动数据交换,使订单的各个执行环节在SAP中始终可视,提高SAP动态反映的能力,使生产供应各个环节更加协调。提供与外部其他系统的接口,实现与其他供应商/客户的数据输出;莂数据分析和挖掘:通过生产过程大量采集的现场作业数据,提供满足管理和业务的各类统计查询报表,并为将来的数据挖掘提供详实的数据;膂葿肄MES系统功能:(7大功能)蚄库房管理、生产调度、制造过程管理、质量管理、设备工装管理、文档管理、物料批次跟踪薂芀1、1库房管理膆业务流程描述袂原料条码打印羁对于有批次跟踪要求的原料,在原料收到并经QC检验合格后,将物料折分到最小包装,打印跟踪条码并粘贴在最小包装上,建立原料与厂家条码、厂家批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。羀原料入库***扫描已粘贴好跟踪条码的原料,录入数量,建立对应的入库单,记录物料入库人、入库时间,原料完成入库。膅生产领料蒀按生产计划通知单,开出领料单,仓管员提前套料(包括半成品)备好,放在的配仓区。实际发料时,将SAP中生产工单的发料清单导入到系统中,仓管员根据工单进行发料。发料时,扫描原料跟踪条码,建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行