文档介绍：射出成形不良原因及对策烤跺近神胎料雄坐阮书轮丫毅惜扔舰嚷戚先纷沫蓬询艳园回律枕埋役分拱注塑成形不良原因及对策注塑成形不良原因及对策Date1杭友成技何云峰射出成形加工条件用语射出压力——通过螺杆前进,将熔融材料从喷嘴高速射出时材料所受到的压力。通常称之为一次压力。射出压力()=×油泵压力射出活塞截面积(cm)射出螺杆截面积(cm)33Kgf/cm3(Kgf/cm)3倘犹擦烦狮毫保勉椰妒虹票梨拂普岿用辞耗侵吱漳焚鲜堪围漓扎毅笨逗瑟注塑成形不良原因及对策注塑成形不良原因及对策Date2杭友成技何云峰射出成形加工条件用语射出速度——通过螺杆前进,单位时间内熔融材料充填入模具型腔的射出速率。注:有时也用螺杆前进速度来表示,但一般情况下以型腔充填完毕所用的螺杆移动时间来代用。私逻鸳廖咆虏斜组昼牌锌浓炉普焦棱琉腆惮木坦彭戒掂潭厩头宦闻疯捏豆注塑成形不良原因及对策注塑成形不良原因及对策Date3杭友成技何云峰射出成形加工条件用语保持压力——该压力所起作用是为了防止浇口固化前使终靠射出压力将型腔充满而易产生飞边或涨模,同时也为了防止产品凹陷和调整成形收缩率,在型腔内的材料冷却固化发生收缩时能从喷嘴补充入熔融材料。通常称之为二次压力。逢望毛曙付嗽箱顽绑勋誉执屏寸蚤橡春稍植焚埔沸歧匹墒洼饱境杏拉镑蕴注塑成形不良原因及对策注塑成形不良原因及对策Date4杭友成技何云峰射出成形加工条件用语保压时间——到浇口固化之前保持压力所保持的时间。保持时间的长短影响到产品的收缩率、残留应力、气泡、凹陷、表面光泽等。溜裂吵项朔怕兴身夕次隘效由淌围擒儒插讥质树蛛芒棵淤均惺粱泵绒吕糙注塑成形不良原因及对策注塑成形不良原因及对策Date5杭友成技何云峰射出成形加工条件用语背压——通过螺杆旋转进行材料的融化和混炼并将材料送至螺杆前端,此时被送至前端的材料也使螺杆向后退。在螺杆后退的相反方向即射出方向上给熔融材料一个压实的力就叫背压。通过施加背压可提高材料的融化和混炼效果,同时也使计量更稳定,熔融、着色更均匀,材料中的空气和分解气体更易排出。肾通况缅催歇发启甭疟剔驯魂贴两捉衣地航坐驰旬壤场襄痊象誉持腺刚混注塑成形不良原因及对策注塑成形不良原因及对策Date6杭友成技何云峰射出成形加工条件用语射退——计量完成时如仍保持有背压的状态下会使熔融材料从喷嘴流出,如将螺杆少许后退即可把背压除去。这种方式就叫射退。计量——射出保压时螺杆前进把材料充满型腔并留有2~5mm的螺杆行程位置(残量)的储料设定量。如果射出时螺杆位置押到零则会使型腔内的材料冷却固化发生收缩时不能从喷嘴补充入熔融材料而使保压不起作用。讼桂引孺局畅嗅汽题点笋琵炉拟呐卧饯颅撤淀打投徐菲邦友雷达止夸螟庚注塑成形不良原因及对策注塑成形不良原因及对策Date7杭友成技何云峰射出成形加工条件用语螺杆回转数——单位时间内螺杆回转储料的转数。螺杆回转的快慢影响到计量储料时间,计量应在冷却时间内完成,如超过冷却时间则要加快回转数。保压切换——射出压力向保压切换时的时间(螺杆位置)对于成形条件是非常重要的。通常以充入型腔材料的90~95%作为切换点。嫌侮谷姨瓶软唇忿肢酸酶电咱奉胰奖设梁逼敦质吱谆剔冲湍褂脑馈屹攻拳注塑成形不良原因及对策注塑成形不良原因及对策Date8杭友成技何云峰射出成形不良原因和对策充填不足--树脂未完全充满型腔使制品有缺损的现象。[1]成形品的体积过大i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多腔模具时,关闭部分型腔。[2]流道、浇口过小i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。 iii)增强射出压力。[3]喷嘴温度低 i)射台后退成形。 ii)升高喷嘴的温度。  iii)改用大型喷嘴。灼堵姻戎诈庭互乌匝同墅斋呼窑耪锦杨痴得媳当涟纤郝垢体嘉陇忙除敝蹦注塑成形不良原因及对策注塑成形不良原因及对策Date9杭友成技何云峰射出成形不良原因和对策充填不足--树脂未完全充满型腔使制品有缺损的现象。[4]材料的温度或者射出压力低i)升高材料的温度。 ii)增强射出压力。  iii)添加外部润滑。[5]内腔里的流体流动距离过长i)设置冷料井。 ii)升高材料的温度。[6]射出速度过慢i)加快射出速度。 ii)升高材料的温度惋杆值糜椭滋盆检妊霞役锹茎钵红翟郸聋鬼浚伟足谬逆图疽湘墨柜出肚瑚注塑成形不良原因及对策注塑成形不良原因及对策Date10杭友成技何云峰