管杆漏磁探伤现场应用中的问题及对策.pdf

文档介绍：! #
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石油机械
2002 年第 30 卷第 8 期 CHINA PETROL EUM MACHINERY · 54 ·
应用技术
管杆漏磁探伤现场应用中的问题及对策
陈宏道康杰
(胜利油田有限公司孤东采油厂)
摘要阐述了漏磁探伤漏磁场沿管、杆径向的分布特征, 分析了影响探伤装置漏磁检测准确
性的 4 个因素, 验证了信号提离距离的变化对传感器和探伤装置灵敏度的影响。针对在用的大多
数浮动式传感器固定机构存在的两个严重缺点, 提出采用自定位传感器固定机构, 可消除机械装
置对传感器灵敏度的影响。提出了一套标定和校验检测装置的方法, 以保证探伤仪器的检测灵敏
度始终恒定, 提高检测结果的准确性和可靠性。
关键词油管抽油杆漏磁检测准确性校验
件检测。图 1 是两种检测方法的原理示意图。
引言
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目前油田已采用漏磁探伤来检测管、杆体存在
的缺陷, 根据检测结果判别在役管、杆的剩余强
度, 掌握管、杆的使用安全系数, 最终决定在役
管、杆是否报废, 即作为判废的依据。判废的方法
是: 管、杆缺陷的形状、尺寸特征决定缺陷漏磁场
的强弱, 漏磁场的强弱决定缺陷检测信号峰值的大图 1 检测示意图
小, 设置缺陷检测信号峰值上限, 实际检测的缺陷(1) 感应线圈检测感生电势[4 ] :
信号峰值超过设置的上限, 即认为缺陷对管、杆的 U c = n [ d ( B w y ( x , y) S x cosβ) / d t ] (1)
[1~3 ]
强度损害超过了安全极限, 必须判废。式中 n ———线圈匝数, 不变;
影响缺陷检测信号峰值的因素除了管、杆存在 S x ———感应线圈的面积, 不变;
的缺陷外, 还有漏磁探伤的机械结构等其它因素, β———线圈检测平面与油管轴线的夹角;
这些因素可能造成检测结果失真, 导致误判, 造成 B w y ( x , y) ———检测元件所在点 P ( x ,
巨大经济损失。所以, 分析影响缺陷检测信号峰值 y) 的漏磁场磁感应强度 B w 在 y 轴的分量;
的各种因素, 提高检测结果的准确性十分必要。 t ———检测单位长度油管所需的时间。
由式(1) 知, 影响 U c的因素除漏磁场磁感应
影响漏磁检测准确性的因素强度 B w y ( x , y) 外, 还有线圈(传感器) 与油管
轴线的夹角β以及检测时间 d t 。检测时, 要求β、
1 漏磁探伤的方法 d t 保持不变, 即要求检测相对速度恒定。
[4 ]
根据检测漏磁场磁感应强度采用的检测元件的(2) 霍尔元件检测霍尔电势 V H :
不同, 可以把漏磁探伤分为感应线圈检测和霍尔元 V H = Kc KaIc Bw y ( x , y)cosβ(2)
陈宏道, 工程师, 生于 1971 年, 1993 年毕业于江汉石油学院机械系矿机专业, 现从事石油机械的生产管理工作。地址: (257237)
山东省东营市。电话: [phone] 。
(收稿日期: 2002 - 03 - 20 ; 修改稿收到日期: 2002 - 05 - 15)
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