文档介绍：******醇氨制冷系统作业
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第一章氨制冷系统概述
******醇氨制冷系统于1986年建成,88年投产。全套设备采用大连冷冻机厂制冷压缩机系列,共有设备47台,其中动设备13台;静设备34 台。制冷系统占地面积 1850平方米。制冷目的主要用于******醇和丙烯***单元,向生产提供冷源有两种规格,既-10℃盐水和-25℃盐水。其中-10℃盐水供给******醇,用来移去缩合釜系统的反应热和冷凝尾气。-25℃盐水,一部分供给******醇单元,用来降低预冷釜、深冷釜,中和釜温度和冷凝尾气;另一部分供给丙烯***单元冷凝尾气。
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氨制冷流程简图
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-10℃盐水
E801-1b
R801-1b
E801-2b
E801-1ab
R-2
R-3
E801-2
R-3
E-106
E-107
丙烯***
制冷系统冷量供应简图
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-25℃盐水
R801-2b
R801-3b
R801-4b
羟基乙***半成品循环冷凝器
E801-3b
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本制冷站由氨压机房,蒸发器室,盐水溶解槽,盐水储槽,储氨器,控制室等组成,主要设备由单级,双级活塞式制冷机,氨蒸发器,氨冷凝器,储氨器,以及油分离器,泵等设备。
制冷站组成
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,温度为-15℃的气氨从氨液分离器(V851)来,在过热5℃(即-10℃)的状态下被制冷压缩机C851吸入,经压缩机将气态氨压缩到冷凝压力(,温度132℃)进入油分离器GY851,高温含油气氨在油分离器内,借助于液氨洗涤和蒸发冷却,把气氨冷却到45℃左右,,经油分离后的气氨进入氨冷凝器E854。在冷凝器中气氨在冷凝压力下,用温度不高于30℃的循环冷却水把气态氨冷凝成液态氨,液氨依靠位差收集于储氨器V853,从储氨器来的液氨经调解站自动调节阀进入氨蒸发器E851,自动调节阀用于维持氨蒸发器的液面并把液氨由冷凝压力节流到蒸发压力,在蒸发器中,-15℃的蒸发温度下,因吸收载冷剂盐水的热量而不断蒸发,使盐水温度由-5℃降到-10℃,经盐水循环泵P851送至用户,在用户换热后,盐水温度由-10℃升高到-5℃,返回本制冷站的蒸发器盐水箱在进行冷却,而从蒸发器蒸发管中出来的气氨,经氨液分离器V851分离掉从蒸发管中夹带出来的液滴,返回到制冷机吸入口,这样循环往复,完成单机制冷循环过程。
-10℃盐水单级氨压缩制冷系统流程
第二章制冷流程
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-25℃盐水双级氨压缩制冷系统流程
,温度为-30℃的气氨从液氨分离器V852来,在过热10℃(即-20℃)的状态下被制冷压缩机C852低压级气缸吸入,,其排气温度为72℃。进入中间冷却器E853,在中间冷却器中,因液氨的蒸发,把气氨冷却到中间压力下的饱和温度,即中间温度2℃。进入中间冷却器的液氨由调节站通过自动调节阀维持中间冷却器的液面,并把液氨由冷凝压力节流到中间压力,低压级气缸排出的气氨经中间冷却器冷却后被高压级气缸吸入,压缩到冷凝压力(,排汽温度90℃)进入油分离器GY852,温度为90℃的含油气氨,在油分离器内借助于液氨洗涤和蒸发冷却,把气氨冷却到45℃左右,,在冷凝压力下,用温度不高于30℃的循环冷却水把气氨冷凝成液氨,液氨靠位差收集于储氨器V854。从储氨器出来的液氨,经中间冷却器的过冷盘管把液氨温度从冷凝温度过冷到此中间温度高5℃,经调节站,自动调节阀进入氨蒸发器E852,由调节阀自动维持蒸发器液氨蒸发液面,并把液氨由冷凝压力节流到蒸发压力,在蒸发器中,-30℃的温度下,因吸收载冷剂盐水的热量而不断蒸发成气氨,使盐水温度由-19℃(自用户返回)降温至-25℃,经盐水循环泵P852送至用户。在用户换热后盐水温度由-25℃升高到-19℃返回到制冷站,再在蒸发器盐水箱内冷却降温。而从蒸发器蒸发管束中出来的气氨,经氨液分离器V852分离掉从蒸发管夹带出来的液滴,返回双级压缩制冷机低压级气缸入口,这样循环往复,完成双级压缩制冷循环过程。
单级及双级氨压缩制冷系统中的空气及其他不凝性气体,通过空气分离器GY853排出。
从油分离器,储氨器及蒸发器中排出的冷冻机油,分别进入集有器V856,V857,V858,经蒸汽加热把油中的氨蒸发后定期排放到废油桶内。为-10℃及-25℃盐水系统在开车时首次向系统内填充,平时因盐水漏损补充及设备检修时的盐水储存,本制冷站设有***化钙溶解槽V860地下盐水储槽V861,及盐水补充泵P853,定期向盐水系统补充。本制冷站向制冷压缩机曲轴箱加油采用