文档介绍：空分装置冷箱内管道安装技术交底安装技术交底安装技术交底一、。..\FOD20AH\FOD20AH\DX\,以免破坏正常的补偿。在单线图和轴测图有互相矛盾时,以单线图为准,轴测图只传递一个立体的概念,不作为单根管道的安装依据。(需要改动时需经现场服务人员或设计认可方可更改)。,三通连接处已进行加厚处理,在现场安装时请使用这部分三通,其余的请现场开孔。现场开孔的三通需严格控制支管的插入量,不允许支管插入主管内部,特别是氩泵进出口处的三通,否则容易使排气不畅产生气蚀,并且影响流量和增加阻力。安装技术交底4、对于成品三通在单线图中有注明的,按图施工即可。需要注意的是,配管单线图中切管长度已包括成品三通的长度,所以实际的切管长度要减去成品三通的长度,不然会出现材料浪费,切管时可根据实际情况予以更正,保证中心距离。5、配管前需结合如下图纸进行:,并检查阀门位号是否正确,、单线图进行。、单线图进行。、单线图进行。6、单线图中所指“N”方向即为向北方向()。E:\FOD20AH\、焊接1、担任空分设备管道安装的安装单位必须持质量技术监督部门颁发的相应级别的压力管道安装许可证。2、担任焊接的焊工必须经考试合格,持相应项目的合格证。3、焊丝必须严格按使用说明书或工艺要求规定温度烘焙,保温后方可使用。领取和使用焊条时,焊工必须使用电焊条保温筒,并做好防潮工作。铝焊丝清洁、干燥且密封包装,并且使用前应去油、化学清洗、干燥处理。4、焊条牌号必须统一使用,不可混用。5、在安装现场预制的焊口在射线检测未合格前不得进入冷箱组焊。6、所有对接焊缝须100%射线探伤检查,依据JB/-2005《承压设备无损检测射线检测》铝焊缝活动口符合Ⅱ级要求,固定口符合Ⅲ级要求,不锈钢焊缝符合Ⅱ级要求。所有角焊缝须着色检查,符合JB/-2005《承压设备无损检测射线检测》Ⅰ、焊缝应圆滑过渡到母材,焊缝表面不得存在裂缝、未熔合、未焊透、打弧点、焊瘤、未填满的弧坑等缺陷。8、铝制管道固定焊口推荐采用嵌入环式不锈钢垫板焊。做垫板用的不锈钢带必须清洁、无油、表面无机械损伤。不锈钢带及槽铝接口处应焊合后磨平。加垫板的焊接接头,应使管道内壁齐平。内直径小于80mm的铝管道焊口允许采用不带槽铝的不锈钢衬圈。9、铝制管道在焊接位置许可的条件下,应优先考虑采用双人双面同时立焊。10、管道应按图样要求分系统作耐压及气密性试验至合格。11、安装完所有管道后,进行试压、查漏、裸冷、法兰冷紧工作后,脚手架必需拆除;12、裸冷前需对部分脚手架如:可能对上塔拉架、粗氩冷凝器拉架、与塔器相连接管道有影响,需对脚手架进行事先拆除。拆架时,设备内需充气,确保在拆除过程中,对设备、管道无损伤。13、往冷箱内灌珠光砂时必须盖上所有侧面的人孔盖,并在顶部人孔焊上螺纹钢格栅,或作其它保护以免珠光砂整包掉进冷箱砸坏管道和对人的保护。14、整个冷箱需密封,最终冷箱内侧看冷箱壁不应见亮光。15、钢铝过渡接头的安装需在足够的降温(散热)的情况下焊接,以避免钢铝的线涨系数不同导致开裂。在正式连接到管道上以后需在两端加抱箍(见40000号管架图),并在抱箍前后加挡板以避免钢铝接头交界面受力过于复杂。(乌石化现场焊接没有考虑这部份问题,出现过类似情况)16、为了保证试压工作顺利进行,将各不同压力系统的调阀进出口管道加试压盲板,待试压合格后再将调节阀与管道连接起来;安装技术交底三、管道安装1、所有管道在保证安全的情况下需自上而下安装,用户和杭氧服务部人员也需加强监督;2、所有进入冷箱内的铝管、不锈钢管都应进行脱脂处理。严禁使用未进行脱脂的管道进行安装,脱脂使用三***乙烯。3、冷箱气封管的安装需紧贴立柱,冷箱顶部气封管需要紧贴冷箱顶部横梁安装。因气封管是碳钢,安装在冷箱冷区中可能会掉下来砸坏管道。并且气封管需要离开冷箱内冷管道400mm以上,以免冲刷(夹带珠光砂)管道。4、在进行单线图预制材料时请不要将管道的大部分在地面预制完成后进入冷箱内焊接以免累积误差偏大,影响后续管道的安装,大口径管道安装时更加突出。大管道刚性大,摆一点角度就会增加工作量,并且对后续安装管路的影响也大,所以在一条管道安装过程中,要及时检查安装是否正确,走向是否正确,还需不断修正坐标。(注意单线图中的理论数据与实际误差)。