文档介绍：:    主要被控设备:乳化泵XRB2B,流量80L/MIN,电机:37kw,四极,380V;   使用环境:   地面;技术要求:通过恒压控制达到节电的目的,能自动补液减小员工劳动强度 :    (1)、节能。矿井井下乳化液泵站基本上属于24h运行制,而矿山生产的循环性决定了乳化液泵站注液移架工序总时间不超过8小时,但为了安全生产及满足零星补液瞬间调整工作要求,乳化液站必需连续运行,并且要配备双泵互为备用,这就使得矿山井下乳化液泵站的耗能有60%是无为的做工。而矿山井下乳化液泵站功率较大,为矿山主要耗能设备。乳化液泵站的节能改造是矿山节能降耗的主要环节。根据理论计算及实践证明,仅乳化液泵站进行变频节能改造一项,节能率即可超过30%。      (2)、提高自动化水平。目前我国95%的矿山工作面使用液压支护设备,乳化液是煤矿液压支柱的传动介质,在液压系统中起血液作用,《煤矿安全规程》,规定乳化液的压力,浓度和纯度必须保持在既定工作的最佳值,确保证乳化液泵站的输出压力充足和恒定是支护质量的关键因素,而保证乳化液泵站的输出压力充足和恒定是保证安全生产的重要工作,但乳化液泵站在无注液工作状态下工频运行,系统反复运行于增压,卸压过程,不仅仅是无为做功,而且反复脉动压力使得不安全因素增加,系统故障率增加,设备寿命缩短;   (3)、确保安全生产,提高设备使用寿命。矿山安全生产,工作面的支护质量起着关键作用,而乳化液保持充足恒定的压力是支护质量的重要因素。乳化液泵站的自动化改造,不仅仅为了节能,重要的是用技术保障泵站的正常运行,自动控制防止人为的因素影响,反应灵敏,动作迅速,保护可靠故障率低从而能够可靠的保障工作面的安全生产。: 乳化液供液系统采用变频调速实现压力、流量的自动控制。可保证整个系统乳化液供应压力和流量的稳定,在供液管路上设置压力、流量自动控制系统。系统由压力传感器、乳化泵、变频调速装置以及远程控制器(可选)组成。当井内使用乳化液的设备数量变化时,管道中的压力也产生变化,压力传感器就会发出信号,信号通过压力检测器反馈到变频调速装置,调节安装在旁路管道上的乳化泵转速,从而调节压力、流量的大小变化的闭环自动配液控制,使矿井管道乳化液系统内的压力稳定。休眠功能:当变频器运行频率低于休眠频率运行时间超过休眠等待时间后,系统转为休眠运行,电机停止运转,随着用水量的增加,如压力低于唤醒压力持续时间超过唤醒延时时间,系统恢复正常供水。工、变频切换功能(可选):变频柜内设置工频接触器和变频接触器,平时用自动控制系,当自动控制系统出现故障时,可通过变频柜上的转换开关,切换到工频状态,再通过原控制装置启动电机。:(1)、可实现平滑软启动,启动电流不会超过额定电流,避免了电机启动对水泵叶轮、机壳及轴承的磨损;延长检修、换件周期和设备使用寿命,节约维修费用。(2)、提高功率因数,改善电动机电源质量,保证电动机的功率与实际负荷相匹配以及减小了电缆上流过的电流,延长了电缆的使用寿命。(3)、可消除机泵的喘振现象,使机泵运行处于最佳工况状态。(4)、自保护功能完善,具有过流、过压、过热、过载、缺相、对地等等