文档介绍：磨煤机维护、检修说明
、检修注意事项
维护、检修时事故预防说明
在磨煤机进行操作、检查及修理工作时,应遵守相应安全规则。不允许将任何安全保护装
置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断,使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时,
必须注意以下几点:
1) 切断主传动电动机电源
2) 关闭磨前热风管道挡板
3) 关闭分离器出粉管道上的阀门
4) 关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽通入管道上的手动阀门
5) 给煤机不得开动;
检修场地、检修工具和更换备件
,包括一般
,缩短停机时间,事先应准备好备件。尤其是以下备件:
1) 机壳导向块、导向板及调整垫
2) 组装好的磨辊3套
3) 组装好的磨环(包括衬板)1套
4) 辊套、油封、O 形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板
5) 机壳防磨板
6) 刮板
7) 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈
8) 各处耐火纤维密封绳、密封垫圈
9) 减速机、磨辊、高压油泵站用油,磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等
10) 配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,用户可根据情况配备,以备意
外事故时更换
操作注意事项
1) 辊套、衬板不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快。磨
冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见
磨辊拆装说明。
2) 为了便于安装和将来拆卸,所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别
劲,否则必须修理。
3) 进行焊接作业时应采取等电位保护措施,防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部
件因通过电流而损坏。

2. 停机时的保养与维护
概述
为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性,必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时
间,并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换,以保持磨煤机良好的操作运行状态,
因此对于维修工作,我们建议应采取预防性的维护保养措施,而不是在绝对需要时才进行修理
或更换,从而达到较高的可靠性,以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机
内部检查和磨煤机外部检查。
磨煤机内部检查
人员进入磨煤机内部检查之前,必须做到本中事故预防说明的内容。打开磨煤机
检修大门时,应注意安全,防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。
对磨煤机内部进行清理工作,检查磨内(碾磨腔、一次风室、分离器)是否有安装工具、
粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物,如有应消除。检查旋转喷嘴部位与粗粉导流环之间是
否有杂物,清理存在的杂物,否则在磨煤机运转时产生噪音,引起不必要的误会。
磨辊的换油
更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行,用油标尺检查磨辊油位,并按《ZGM113G 型中
速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据,实际操
作时,建议在第一次换油时间,通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量
并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。
旧油的排放
旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的。排放
旧油时,应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴
承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油,在排油前,应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排
出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后,重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。
新油的注入
应按下列步骤为磨辊注油:
①打开磨煤机机壳上的检查
②打开辊架背侧保护罩的罩
③将新油加温 50℃左右(根据润滑油供应商的建议),以提高油的流动性
④采用适当的工具(如漏斗或手摇泵)将新油磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔
中,操作中应注意排气良好(必要时应更换新的排气过滤螺塞)
⑤注入的油量借助于油标尺控制,应注到最高位为止,约 29升
⑥取出油标尺后,将测温元件连同密封垫重新拧
⑦将保护罩盖连同密封垫一起装
⑧将磨煤机机壳上的检查门关
⑨重复上述操作将另外两个磨辊注满
碾磨件的检查
磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损,这种磨损使辊套和磨环衬板的外
形改变。因此,在磨煤机停机时应对其磨损情况进行检查。磨环衬板磨损情况的测量应在整个磨环圆周上均布的三点上进行,测量时应将测点处清理干净;辊套的测量应测量圆周上相对的
两点。每运行 1000 小时测量一次磨损情况,测量结果用户可用来预测碾磨件使