文档介绍：施工方案
一、编制依据:
;
3、建筑施工手册(第三版);
4、国家现行的施工及验收规范、规程;;
5、建筑施工现场检查手册等。
6、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
7、公司内部《质量手册》和《程序文件》。
二、工程概况:
1、工程名称:宁夏捷美丰友化工有限公司锅炉烟气氨法脱硫装置分包工程脱硫塔施工
2、建设地点:宁夏银川市宁东能源化工基地宁夏捷美丰友化工有限公司施工现场
3、工程质量:合格
4、工期:按合同约定
三、施工准备
(1)技术准备
滑模施工前必须根据图纸及专项滑模施工方案进行详尽的技术交底,按不同班组、不同工种及岗位进行认真的岗前培训,让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其它工种配合的方式。
(2)材料准备
根据滑模施工方案、施工图纸,提出滑模装置所需的设备、工具、材料计划并按时间要求紧场,进行制作、组装。水泥、砂、石子、钢筋等工程用料按计划进场备齐,进行各种原材料的检验和试验。试验室根据现场材料通过试验预配,以确定混凝土配合比。
(3)施工机具
模板及操作平台系统:钢模板(2012)、槽钢[8制作的围圈、单横梁双立柱式“门”字型提升架,横梁采用双排[12槽钢制作,立柱采用[14槽钢制作]、挑架式操作平台、钢拉杆及中心环。
液压提升系统:液压控制台、液压控制柜、千斤顶、支承杆。千斤顶主要采用GYD-60型,采用Φ48×,支撑杆件间距1200mm。
液压千斤顶的行程试验及调整:为了保证滑模的同步性,使用的千斤顶应调整其行程,使其在相同荷载作用下行程差不大于2mm。试验方式如下:千斤顶处于下死点位置,在吊篮中对称放置砝码,使砝码与吊篮的总重量为3t(额定起重量),并用高度尺测量此时的高度h1,然后启动液压控制台,使被测千斤顶带着吊篮均匀地上升到上死点,接着用手控回油,用高度尺测量此时新高度h2。千斤顶行程为h2与 h1之差值,每个千斤顶测定3次,取其平均值,即为该千斤顶行程。根据所测数据调整行程,使其符合要求。
(4)作业条件
1)施工现场必须保证路通、水通、电通、场地平整的条件,且至少有构筑物边缘不小于10m的安全范围及机具设备等的安装场地,以确保正常地组织安全施工。
2)准备滑模施工工程的基础(或预定高度)已施工完,具备滑模施工操作平台等组装条件。所有相关条件均能保证滑模施工的连续进行。
3)材料机具
①模板:根据塔体的周长,确定模板的用量,以图纸为主。
②围圈:使模板保持组装的平面形状,将模板与提升架连接成一个整体,围圈槽钢[8制作,每侧模板的背后设上下两道闭合的环型围圈,间距700mm。围圈的弧度根据塔体的直径进行调整,围圈的接头采用对接焊接的形式。围圈与提升架用[8制作连接件连接。
③提升架:提升架采用单横梁双立柱式“门”字架,横梁采用双排[12槽钢制作,立柱采用[14槽钢制作,横梁和立柱采用螺栓连接。
④挑架式操作平台:塔体的内外操作平台均为挑架式,用角钢制作三角架,下辅助平台采用吊脚手架,用于混凝土表面的修饰和混凝土的养护。
⑤滑模装置组装前,应做好各组装部件编号、操作基准水平、弹出组装线,作好有关的预埋铁件等工作。
4)液压提升系统
通过荷载计算确定所需的千斤顶数量,根据千斤顶的数量选用合适的液压控制台,根据塔体的结构形式,合理的布置油路。该工程采用GYD-60型千斤顶,液压控制柜根据具体单位工程决定,千斤顶用Φ48×。
四、施工方法:
施工前应先行检查塔底板的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值:
塔底板中心点对设计坐标的位移±15mm;
塔底板直径误差不大于直径的1%,且不大于40mm。
塔体滑模系统主要由模板系统、液压提升系统、操作平台系统等组成。
滑模的构造
1、滑模装置的组装
安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安全网(滑升2m以后)。
①安装提升架,见下图。
②安装内外钢圈、中心钢圈及拉杆,并调整其倾斜度:
③绑扎竖向钢筋及横梁下的水平钢筋,安置预埋件及预留孔洞的胎模;
④安装模板:安装操作平台及平台表板、安全栏杆、抱杆(吊装钢筋)等;
⑤安装液压提升系统:垂直运输系统及水、电、通讯信号,精度控制和观测装置,并进行编号、检查和试验;
⑥在液压系统试验合格后,插入支承杆;
⑦滑升开始;
⑧滑行到适当高度后,安装内外吊脚手架,张挂安全网。
提升架的构造
2、模板系统
1)