文档介绍：卧式双面铣削组合机床液压传动
系统设计的读书报告
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金属切削机床的基本知识
金属切削机床是采用切削(或特种加工)的方法将金属毛胚加工成所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”或“工具机”,习惯上简称为机床。
机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。在现代化的工业生产中,会大量使用各种机器、仪器、仪表和工具等技术设备,这些技术设备都是由机械制造部门提供的。而在各类机械制造工厂中需要各种加工金属零件的设备,包括铸造的、锻压的、焊接的、热处理的和切削加工的设备。由于机械零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量目前主要靠切削加工方法来达到,所以金属切削机床担任的工作量约占机械制造总工作量的40%~60%。在一般机械制造工厂拥有的技术设备中,机床占有相当大的比重,约在50%~60%。另一方面,机床的质量和技术水品直接影响机械产品的质量和劳动生产率。因此,一个、品种和产量以及机床的拥有量是衡量的重要标准。
2 设计过程
确定对液压系统的工作要求
根据加工要求,工件夹紧装置及滑台的快进—工进—快进—停止,工件循环拟定采用液压传动方式来实现,故决定选取油缸做执行机构。
考虑到进给系统传动功率不大,且要求低速稳定性好,以及滑台的速度调节,故拟定选用调速阀,单向阀组成的节流阀调速方式。
为了自动实现上述工作循环并保证滑台的行程在最大行程内(该行程并无过高的精度要求)拟定采用行程开关及电磁换向阀的控制顺序动作
拟定液压系统工作原理图
图2-1双面铣削组合机床液压原理图

动作顺序表
1 夹紧工件
按下启动按钮,5DT的得电,电磁阀左端接通,电磁阀7切换至左位,主油路的进油路:过滤器4-泵2-—单向阀15—电磁阀14左端—单项节流阀12—液压缸左腔。液压缸右腔回油—单项节流阀13—电磁阀14左端—油箱。液压推动火塞向右移动至5J
2 滑台快速趋近铣削头
1DT,3DT,4DT,5DT得电,电磁阀6接通,在电磁阀6切换至左端主油路进油路:过滤器4—泵2—电磁阀6左端—二位二通换向阀7—双杆活塞缸左腔。液压缸右腔回油—二位二通换向阀11—电磁阀6左端—油箱。液压缸移动至1J
3 滑台工进
1DT,4DT,5DT得电,电磁阀6左端接通;主油路进油路:过滤器4—泵2—电磁阀6左端—调速阀8—双杆活塞缸左腔。液压缸右腔回油—二位二通换向阀11—电磁阀6左端—油箱。液压缸移动至2J
4 滑台快速离开铣削头
1DT,3DT,4DT,5DT得电,电磁阀6接通,在电磁阀6切换至左端主油路进油路:过滤器4—泵2—电磁阀6左端—二位二通换向阀7—双杆活塞缸左腔。液压缸右腔回油—二位二通换向阀11—电磁阀6左端—油箱。
5 滑台停止夹松
6DT得电,电磁阀14右端通电,主油路的进油路:过滤器4—泵2—单向阀15—电磁阀14右端—单向节流阀13—液压缸右腔。液压缸左腔回油—单向节流阀12—电磁阀14右端—油箱。滑台松开工件
6 夹紧工件
5DT的得电,电磁阀左端接通,电磁阀7切换至左位,主油路的进油路:过滤器4-泵2-
—单向阀15—电磁阀14左端—单项节流阀12—液压缸左腔。液压缸右腔回油—单项节流阀13—电磁阀14左端—油箱。液压推动火塞向右移动至5J
7 滑台反向快进铣头
2DT,3DT,4DT,5DT得电,电磁阀6接通,在电磁阀6切换至右端主油路进油路:过滤器4—泵2—电磁阀6右端—电磁换向阀7—双杆活塞缸右腔。液压缸左腔回油—二位二通换向阀7—三位四通电磁阀6右端—油箱。液压缸移动至3J
8 滑台反向工进
2DT,3DT,4DT,5DT得电,电磁阀6右端接通;主油路进油路:过滤器4—泵2—电磁阀6右端—调速阀11—双杆活塞缸右腔。液压缸左腔回油—二位二通电磁阀7-三位四通电磁阀6右端-油箱液压缸移动至4J
9 滑台反向快离铣头
2DT,3DT,4DT,5DT得电,电磁阀6接通,在电磁阀3切换至右端主油路进油路:过滤器4—泵2—电磁阀6右端—二位二通电磁阀11—双杆活塞缸右腔。液压缸左腔回油—二位二通电磁阀7—电磁阀6右端—油箱。
10 滑台停止夹松
6DT得电,电磁阀14右端通电,主油路的进油路:过滤器4—泵2—单向阀15—电磁阀14右端—单向节流阀13—液压缸右腔。液压缸左腔回油—单向节流阀12—电磁阀14右端—油箱。滑台松开工件
11 卸荷
1DT,2DT,5DT,6DT断电,阀6阀14处于中立,泵2卸载
3 计算和选择液压元件
设计步骤
铣刀选择
工件材料:灰铸铁HBS=190