钻镗两用组合机床液压系统设计.doc

文档介绍：目录
工况分析.......................................................................................................................
绘制液压缸的负载图和速度图...................................................................................
拟订液压系统原理图....................................................................................................
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确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................
六..验算液压系统性能.......................................................................................................
七. 参考书目....................................................................................................................

设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。该系统的工作循环时快进→
工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下:最大切削力18000N,移动部件总重量25000N;最大行程400mm(其中工进行程180mm);快进、,工进速度应在(20~120)mm/min范围内无级调速;启动换向时间△t=,采用水平放置的导轨,静摩擦系数fs=;动摩擦系数fd=。。

液压缸负载主要包括:切削阻力,惯性阻力,重力等,即 F= FW+Ff+ Fm
式中:FW——工作负载,对于金属切削机床来说,即为活塞运动方向的切削力
FW =18000N
Ff——导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力,启动后为动摩擦阻力,对于
平导轨Ff可由下式求得:)
Ff=f(G+Fn)
G——运动部件重力
Fn——垂直于导轨的工作负载,为零
f ——导轨摩擦系数,,
Ffs= 25000×=5000 N
Ffd =25000×=2500 N
Fm——运动部件速度变化时的惯性负载;
Fm= G·Δv/(g·Δt)
式中,g——重力加速度;
Δt——加速或减速时间,Δt=;
Δv——Δt时间内的进度变化量。
Fm= G·Δv/(g·Δt)=25000×/(××60)=3826N
根据以上分析,计算出液压缸各动作中的负载表1:(单位:N,取=)
工况
负载组成
负载值F
液压缸推力=F/
启动
=
5000
5556
加速
F=Fm+
6326
7029
快进
=
2500
2778
工进
=+FW
20500
22778
反向启动
=
5000
5556
快退
=
2500
2778
表1液压缸负载表

根据上表数值,绘制出液压缸的负载循环图如图1所示:




根据任务书技术参数和设计要求,绘制速度循环图如图2所示:

:
由设计要求可知,工进时负载大速度较低,而快进、快退时负载较小,速度较高。为节约能源减少发热。油源宜采用双泵供油或变量泵供油。选用双泵供油方式,在快进、快退时,双泵同时向系统供油,当转为共进时,大流量泵通过顺序阀卸荷,小流量泵单独向系统供油,小泵的供油压力由溢流阀来调定。若采用限压变量泵叶片泵油源,此油源无溢流损失,一般可不装溢流阀,但有时为了保证液压安全,仍可在泵的出口处并联一个溢流阀起安全作用。现采用压力反馈的限压式变量叶片泵。

在中小型专用机床的液压系统中,进给速度控制一般采用节流阀或调速阀。根据钻镗