文档介绍：目录一、设计任务 2二、设备的简介 3三、工艺条件 3四、工艺数据计算 6五、主要附属设备的计算与选型 81、空气加热器的选择——翅片加热器 11六、工艺设计计算结果汇总表 12七干燥装置的工艺流程 12参考文献 13附表1 14附表2 14附表3 15附表4 15附图1:干燥装置流程示意图 16气流干燥器的设计一、设计任务化工原理课程设计任务书二十六二、设备的简介气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分离器、出料器及除尘器等组成。直管气流干燥器为最普遍的一种。它的工作原理是:物料通过给料器从干燥管的下端进入后,被下方送来的热空气向上吹起,热空气和物料在向上运动中进行充分接触并作剧烈的相对运动,进行传热和传质,从而达到干燥的目的。干燥后的产品从干燥管顶部送出,经旋风分离器回收夹带的粉末产品,而废气便经排气管排入大气中。为了使制品的含水量均匀以及供料连续均匀,在干燥管的出口处常装有测定温度的装置。直管气流干燥器分单管式和双管式两种型号。旋风分离器是最常用的气固分离设备。对于颗粒直径大于5微米的含尘气体,其分离效率较高,压降一般为1000~2000Pa。旋风分离器的种类很多,各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系,通常以圆柱直径的若干倍数表示。三、:=25%(质量分数)=14%(质量分数):㎜:15℃:90℃::25℃:15000t/y(产品)::/(kg·℃)四、工艺数据计算物料衡算:====:G(-)=L(-)绝干物料量:G====400㎏/h(按一年300天,每天24小时生产计算)干燥蒸发水分:W=G(-)=400×(-)=68kg/h干空气流量:L==………………………………………①:干燥管内热量衡算式:L+G(+)=L+G(+)选定空气出口温度=50℃,假设物料的出口温度=35℃对于空气-水系统,运用下式:I=(+)t+2490X所以进口空气的焓值:=(+×)×90+2490×=110kJ/kg出口空气的焓值:=(+)×50+2490=+2584将代入热量衡算式中:110L+400×(+×)×25=L(+2584)+400×(+×)×35整理得L=联立物料衡算中的①式可求得:==4331kg/h=110kJ/,按下式进行校核-=(-)其中:--物料临界湿含量%--物料比热容kJ/kgt--出口空气处湿度温度℃r--湿球温度t下水的气化潜热kJ/kg由工艺条件得:=50℃=/(kg·℃)===:t=30℃r==34℃,与假设温度35℃基本相同,:取3=3×≈=70℃,查干空气性质表得:该空气下的粘度=×Pa·s,=/,另外淀粉=1500kg/所以===~,由经验式+=把=3248代入,用试差法求得=55所以===:如果取气流干燥管内的平均操作气速为最大颗粒沉降速度的2倍,即=2=2×=,圆整后取气流干燥管内的平均操作气速=15m/:干燥管内空气的平均温度为70℃,平均湿度===,则平均湿比容=(+×)×==L=4331×=4305/h故气流干燥管直径D为:D===,即D=:物料和气体在气流干燥管内的温度及湿含量变化如下图所示,气体:===90℃=50℃=30℃物料:===25℃=35℃因为>所以物料一直处于恒速干燥阶段。在恒