文档介绍：一、×300MW,是上海锅炉厂有限公司公司引进法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上,运用ALSTOM公司验证过的先进技术基本公司几十台超高压中间再热循环流化床锅炉设计、制造、运行的经验,进行本锅炉的全套设计。锅炉采用岛式布置、全钢吊结构、紧身封闭。锅炉采用支吊结合方式,锅炉主要操作平台标高为7600。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风分离器、循环流化床燃烧高方式、滚筒冷渣器、后烟井布置对流受热面,过热器采用3级喷水调节蒸汽温度,再热器采用外置床调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调节温度为辅。锅炉型式为亚临压力中间再热、单锅筒自然循环、循环流化床(CFB)锅炉。型号为SG-1065/-M804型为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮,贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质,如沙子、泥土、保温材料等污物,保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质,缩短试运时间,按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准,锅炉启动前进行化学清洗。、该炉整体材质较为复杂,由于过热器、再热器材质对清洗介质有较高要求,为避免化学清洗对特种钢材的影响,对过热器、再热器不进行化学清洗,在清洗前给过热器充联氨保护液,只进行蒸汽吹管。、该炉省煤器、汽包、水冷壁、扩展水冷壁、联络管道的材质对清洗介质的要求,拟采用盐酸清洗,柠檬酸漂洗、氨水调pH值联氨钝化的清洗工艺进行化学清洗;盐酸清洗的优点是在化学清洗的过程中剥离溶解反应,动力循环下不产生沉淀,酸洗钝化分步完成,工程造价低、清洗工程对其它工续工种作业相对影响小、工期短等优点。(1996年)《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。(1996年)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。-1993《盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》。-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》。-1992《工业设备化学清洗质量标准》。[1999]215、217《锅炉化学清洗规则》《锅炉水处理监督管理规则》。-90(99)《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。-1996《污水综合排放标准》。、工程设计院有关图纸与设计要求。3锅炉参数及特性:大唐调兵山一期工程,锅炉设计额定蒸发量1065T/H,,额定温度541℃,给水温度281℃。基本参数项目单位BMCRTMCRECR过热蒸汽流量t/h1065995921过热蒸汽出口压力Mpa(g)℃541541541再热蒸汽流量t/h879825768再热器进口蒸汽压力Mpa(g)(g)℃331324318再热器出口蒸汽温度℃541541541省煤器进口给水温度℃:根据锅炉结构及运行状况,本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管(含分散降水管、连络管)、下联箱及连接管道等。经估算包括临时连接系统清洗总容积约为437m3;清洗系统锅炉各部位状况见表。参加化学清洗锅炉各部位参数设备管径材质数量通流截面(m流速(m/s)容积(m2)3)500t/h1000t/h省煤器Φ48×5SA-210C一级104+×6SA-210C二级156+×-.52145锅筒内径Φ1775×(1)水冲洗(清洗系统试汽试压检漏阶段):清洗系统检查:无泄露。水冲洗终点:冲洗排出水澄清基本无颗粒杂质及悬浮物。升温试验:-,升温大于40℃/h。(2)化学清洗阶段:缓蚀剂:-%;除氧还原剂:-%;盐酸浓度:4-6%;温度:50-60℃;时间:小于6小时(视检测结果定)。(3)化学清洗后冲洗阶段:除盐水冲洗要求:出水澄清;pH值:-4;总铁小于5