文档介绍：双螺杆泵在泵站的选型与应用
摘要:本文针对联合站泵类设备选型存在的不合理现象,对双螺杆泵的选型条件进行了简单介绍。根据联合站外输原油的介质特性,详细介绍了2WW型双螺杆泵的选型过程及其特点。通过合理选用2WW型双螺杆泵,联合站外输原油生产运行平稳,与JS型离心泵相比2WW型双螺杆泵更容易维护,节能效果明显。
关键词:泵站双螺杆泵输送介质节能
中图分类号:TV675
前言
近年来,各种泵类产品作为泵站的主要运行设备出现在各个泵站,如离心泵、齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵等等。但是由于选型不合理,许多泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。因此,合理选泵应当遵循经济、安全、适用的原则,满足输送介质需要和使用流量和扬程的要求,起到高效节能的目的。
一、双螺杆泵的性能参数选择

作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v。
压力△P的影响。泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前、后存在压差△P。随着密封腔前、后压差
△P升高,泄漏量△Q逐渐增大。
粘度v的影响。对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
△P。与离心泵不同,双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定,即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的,出口阻力越大,工作压力也越大。
吸上性能
泵工作分为三个阶段:吸入,此时液体连续不断地沿吸入管道移动;旋转的螺杆把能量传给工作液体; 压出,此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。在三个阶段中最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件,泵才能正常工作,这是泵工作的重要条件,否则就会发生气蚀,即引起振动,噪音等问题。
双螺杆泵的转速选择
通过选择合适的泵转速,以达到适当的性能参数如流量等。
随着粘度的不同,泵的转速亦应有所改变。粘度的变化是决定转速的主要条件,随着粘度的增大,允许转速也越低。转速的选择实质也是吸上性能的问题,尤其是在高粘度的情况下,如果转速选得过高,就会引起吸入不足,从而产生噪音和振动等问题。
二、双螺杆泵在联合站的选用

联合站输油泵输送介质为处理后的低含水原油,,。

,流量最大可达1000m3/h,。其结构图见图1:
其工作原理是:通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合,以及螺杆和泵体孔的配合,在泵体中形成一个个密封空腔,在螺杆转动时,这些密封空腔连续向前移动,推动密封腔中的液体到出口排出,实现泵送液体的目的。
该型泵采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接