文档介绍：第十一章焊接缺陷焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全性的缺陷统称为焊接缺陷。焊接缺陷的存在使焊接接头的质量下降、性能变差。焊缝缺陷根据其在焊缝中的位置,可分为内部缺陷和外部缺陷。外部缺陷位于焊缝表面,用肉眼或低倍放大镜可以观察、检测出来。例如,焊缝尺寸偏差、焊瘤、咬边、弧坑及表面气孔、裂纹等。内部缺陷位于焊缝的内部,通常必须借助检测仪器或破坏性试验才能发现。例如,未焊透、内气孔、裂纹及夹渣等。由于在钢衬里、不锈钢衬里及主要钢结构施工中我们采用了手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊和CO2气体保护焊。:缺陷类型形状特征产生原因危害性尺寸偏差焊缝宽度、余高、焊角尺寸等焊缝尺寸过大或过小焊条直径及焊接规范选择不当;坡口设计不当;运条手势不良尺寸过小,强度降低;尺寸过大,应力集中,疲劳强度降低咬边焊缝两侧与基本金属交界处烧熔形成凹陷或沟槽焊接规范不当,电流过大,电弧过长,焊接过快;焊条角度不对,操作手势不良,电弧偏吹;接头位置不利减小焊缝有效截面,应力集中,降低接头强度和承载能力气孔/焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理;焊条吸潮;焊接电流过小,电弧过长,焊速太快;药皮保护效果不佳,操作手势不良减小焊缝有效截面,降低接头致密性,减小接头承载能力和疲劳强度。未焊透填充金属相互间未熔合即层间未焊透;填充金属与基本金属间未熔合,有根部未焊透和边缘未焊透坡口、间隙设计不良;焊条角度不正确,操作手势不良;热输入不足,电流过小,焊接太快;坡口焊渣,氧化物未清除形成尖锐的缺口,造成应力集中,严重影响接头的强度、疲劳强度等。夹渣夹渣的外形极不规则,大小相差也很大焊件表面氧化物、层间熔渣没有清除干净;焊接电流过小,焊接太快;坡口设计不当;焊道熔敷顺序不当;操作手势不良减小焊缝有效截面,降低接头强度、冲击韧性等裂纹焊件表面污染,焊条吸湿,母材及填充金属内含有较多杂质;接头刚性过大;预热及焊后热处理规范不当;焊接规范参数不当;焊接材料选择不当焊缝金属不连续,裂纹尖端应力集中,在承受交变或冲击载荷时,裂纹迅速扩展,导致接头断裂焊瘤熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外为熔合的母材上形成金属瘤的现象焊接规范不当,电流过大,焊速过慢;焊条角度及操作手势不当;焊接位置不利焊缝截面突变,形成尖角,应力集中,;送丝不稳;导电嘴接触点不稳定排除电路故障调整送丝滚轮更换导电嘴咬边/焊速太快焊接电流过大电弧电压太高焊丝端头未对准降低焊速或采用双弧或多弧焊减小焊接电流降低电弧电压效正焊丝位置满溢/焊丝伸出长度太大坡口过小电弧电压太低焊丝端头未对准减小伸出长度改变坡口尺寸增高电弧电压效正焊丝位置未焊透/焊接电流太小适当增大电流焊速太快电弧电压太高焊丝端头未对准网压波动过大减慢焊速降低电弧电压效直焊丝并调整焊头位置避开用电高峰时间气孔圆柱形沟状;沿焊缝中心分布;单个或成群母材玷污或铁锈未清除干净;焊丝除锈或除油不彻底焊剂潮湿焊剂成分或性能不良加强清理工作烘干焊剂换用恰当焊剂热裂纹沿焊缝纵向或横向晶界产生单面焊双面成形时在始端或终端产生低熔点硫化物过量偏析始端焊缝结晶时无足够拘束力选用含碳、硫量低,含锰量高的焊丝及低硅高锰焊剂适当增加引弧板,引出板宽及焊接