文档介绍：本工程外墙采用聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板,外墙保温50mm厚;墙体围护为蒸压加气砼块;住宅屋面为60mm厚的岩棉板保温层;外窗为断热金属材料,6+9A+6中空玻璃。一、屋面保温层1、材料准备岩棉板(燃烧性能B1级)其性能指标要符合要求,有出厂合格证,岩棉板(燃烧性能B1级)抽样数量,应按使用的数量确定,同一批材料至少应抽样一次,应先在试验室对其表观密度、压缩强度、抗压强度等物理性能进行检验,达到要求后再进行现场施工。保温隔热材料的贮运、保管应采取防雨、防潮的措施,并应分类堆放,防止混杂。2、作业条件2、1铺设保温层的屋面基层施工完毕,并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其他露出物应清除,残留的灰浆应铲平,屋面应清理干净,使表面平整、干燥、不得有酥松、起砂、起皮等情况,并按设计要求铺设隔汽层。3、施工工艺3、1工艺流程:基层清理→弹线找坡、分仓→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设3、2操作工艺3、2、1清理基层:现浇混凝土基层应平整、干燥和干净。3、2、2弹线找坡、分仓:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。保温层设置排气道时,按设计要求弹出分格线。3、2、3管根固定:穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部,应用细石混凝土填塞密实,做好转角处理,将管根部固定。3、2、4铺设隔汽层:隔汽层应沿墙面向上铺设,并与屋面的防水层相连接,形成封闭的整体。3、2、5保温层铺设a、干铺半岩棉板应找平拉线铺设,铺前先将接触面清扫干净,板块应紧密铺设、铺平、垫稳。板块间的缝隙用同类材料的碎屑填密实,表面应与相邻两板高度一致。b、岩棉板缺棱掉角的,用同类材料的碎块嵌补,用同类材料的粉料加适量水泥填嵌缝隙。c、岩棉板用与其材性相容的胶粘剂贴严贴牢。d、排汽道应纵横贯通,并与大气连通的排汽孔相通,排汽孔的数量根据基层的潮湿程度和屋面构造确定,屋面面积每36m2设置一个,排汽孔做好防水处理。4、质量标准4、1主控项目4、1、1保温材料的堆积密度或表现密度、导热系数以及强度必须符合设计要求。4、1、2保温层的含水率必须符合设计要求。4、2一般项目4、2、1保温层的铺设应符合下列要求:紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。4、2、2保温层厚度的允许偏差为±5%,且不得大于4mm。5、成品保护5、1保温材料运到现场,应堆放在平整坚实的场地上分别保管、遮盖,防止雨淋、受潮或破损、污染。5、2在已铺完的保温层上行走胶轮车,应垫脚手板保护。5、3保温层施工完成后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和雨水进入,使含水率增大。在雨期施工时,要采取防雨措施。6、验收批量屋面保温工程分2个验收批,分别为上人屋面保温层及不上人屋面保温层。二、断金金属材料门窗1、断金金属材料门窗制作、安装程序审阅门窗图→现场复核门窗洞口尺寸→门型、窗型设计报业主审批→下达门窗制作加工单→下料、制作、组装→成品运输至现场→安装固定门窗框→打泡沫填充剂→清洁卫生→安装门窗、窗扇、玻璃→打密封胶→安装五金配件、锁口→清洁保护2、施工必须具备的条件2、1主体工程已完成;2、2内外墙粗粉完成,门窗洞口已经刮糙,湿水作业完成;2、3门窗洞口尺寸准确;2、4门窗洞口的垂直度、水平度一致,室内有50线;2、5现场有施工电源,有垂直运输吊篮,建筑物内有满足门窗运输的通道;2、6明确门窗在洞口中的位置。3、主要施工方法3、1放样:门窗配合结构体的各部位尺寸,弹出各项基准黑线(进出——决定门窗的内面位置,水平——决定门窗的高度位置,垂直——决定门窗的中心位置等基准线),便于施工。3、2埋置固定片:3、2、1断热金属材料窗固定片埋设:由两面边量起30~40公分为埋设标准间距埋设第一支固定片,50~60公分埋设第二支固定片,固定片的设定为四方全部埋设(50~60公分为埋设基准间距),固定片以钢钉固定于墙上。3、2、2安装落地窗两边直料、上横料需各打三支固定片,一支固定于正中,下横料需打四支固定片,正中需以砖块铺平水准,再用水泥固定避免横料下凹。3、2、3断热金属材料窗的安装先以PVC嵌块或木块固定,再以固定片固定后,然后用水泥固定,下横料需作三点固定。3、3断热金属材料窗的固定:以水泥厚度为内外出入线的基准。3、4清洁、调试:断热金属材料窗所有配件安装完毕后,进行调试,对开启、密封、五金配件全面检查,清除缺陷,进行最后的清洁工作。3、5外墙砖在对窗、门进行收口时,窗洞口左右的砖面不能压住窗框边,需保持窗框在砖面上5mm,洞口上方的砖收口倾斜角度不能影响到平开窗扇的开启。4、质量标准4、1主控项目4、1、1断热金属材料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要示。4、1、2断热金属材料门窗框、副框和