文档介绍：莂科技发展指南相关内容讨论提纲薂生产工艺技术发展指南:虿炼铁工艺:芆肄莁蝿炼钢工艺:蚇1、薂膀2、衿膈坯料重量控制:以连铸坯料的单重要求,确定连铸坯的切割长度,提高长材的定尺率,板材的正尺率和成材率。芄现状:膃罿连铸坯内部和表面质量在线检测:用电磁超声波(Ⅰ级探伤标准)检测连铸坯内部质量,用涡流或其它技术检测铸坯表面质量,不合格铸坯作为可利用坯先生产薄、小规格的钢材。目的:稳定钢材产品的实物质量,提高产品的一次合格率。芅现状:羅羁聿蚅轧钢工艺:蒃蚀腿肆2、热轧产品终轧纵向温度差控制:通过设计合理的轧制速度、坯料长度(单重)和轧制道次,控制热轧材终轧纵向温差在30℃(20℃)以内,以减少产品性能的波动。膅现状:葿腿蒇采用滚切式剪精整线生产中板,简化物流,提高剪切质量,降低剪切成本,为生产高品质高强度钢板创造条件。薃现状:蒂芈薄芅有条件地推行低温轧制技术(终轧温度在780℃~850℃),解决:(1)CrMo钢的表面硬度问题;(2)高碳钢的网状渗碳体问题;(3)低合金钢的晶粒细化问题。芁现状:莈羅螃有条件地推行轧后、轧中快速冷却技术和冷却路径控制技术。(1)提高高碳钢的索氏体化率,降低网状组织登记;(2)与控轧配合,进一步细化结构钢(碳钢、低合金钢)的晶粒度,使钢材的强度、韧性提高2个等级;(3)提高钢材的表面质量。肀现状:蒈莆蒅肃薈螇羂袂产品工艺:蚈膈低合金结构钢的低成本成分设计:采用细晶化技术,用C-Mn钢,C-Mn-Al钢生产厚度≤30mm的Q235~Q390A、B、C、D、E级的结构钢,包括船板、桥梁板、容器板、高建板等,厚度>30mm的产品酌情添加微量的Nb、Ti等。蚄现状:薀螈莄肂以正火轧制(奥氏体再结晶轧制)+快速冷却工艺,部分替代现行的薄规格产品的TMCP工艺。荿现状:螁虿螈莆以正火轧制+离线正火或调质的工艺,部分替代现行的TMCP+离线正火或调质的工艺;中等厚度的钢板(16~30mm)推行在线淬火+离线回火技术,替代离线调质的工艺。袁现状:肀膆膅袁推行低C(C:~)、高Nb(Nb:~),高Mn(Mn:~)生产高强度高韧性钢(Q550~Q980级)的合金设计,少加或不加Ni、Mo、Cr等贵重金属。蒁现状:羈袄羁袂探伤交货的钢板,根据钢板的用途、厚度(压缩比)等情况确定连铸坯是否需要RH真空处理以及RH真空处理的时间。莅现状:羇肁聿逐步推行大、厚规格产品的包晶钢产品连铸坯表面清理工艺。肇现状:蚅膁葿工艺节能降本:衿炼铁工艺节能降本:蒄芁袀芇芃莁芁罿芆蒀莈蒇炼钢工艺节能降本:肅蒀蝿腿螄袄膀薇袇羄薁荿薆肄羂螆轧钢工艺节能降本:莄膄钢材细晶化技术:以钢材组织的细晶化来提高强韧性,减少或避免合金元素的添加。