文档介绍：膂★1、陶瓷的定义:传统陶瓷(conventionalceramics):指以粘土为主要原料与其它矿物原料经粉碎,混练,成型,烧成等工艺过程制成的各种制品。特种陶瓷(specialceramics):采用高度精选或合成的原料,具有能精确控制的化学组成,按照便于控制的制造技术加工的,便于进行结构设计,并有优异特性的陶瓷。★分类依据:吸水率。吸水率,反映陶瓷瓷胎气孔率的大小★★坯料:将陶瓷原料经过配料和加工后,得到的具有成型性能的多组分混合物。(配料准确,组分均匀,细度合理)。★坯料的陈腐:定义:泥饼或经粗练的泥段放在适宜温度和高湿度环境中存放一段时间,以改善其成型性能的工艺过程。★陈腐的作用机理(1)通过毛细管作用,使水分更加均匀。(2)通过粘土颗粒充分水化和离子交换,提高可塑性(3)坯料中的有机物发酵、腐烂转变为腐殖酸类物质,提高可塑性。(4)发生氧化还原反应,产生的气体扩散、流动使泥料松散均匀。★陈腐的原因及意义:1)球磨后的注浆料放置一段时间后,流动性提高,性能改善。2)压滤的泥饼,水分和固相颗粒分布不均匀,含有大量空气,陈腐后水分均匀,可塑性强。3)造粒后压制粉料,陈腐后水分更加均匀。陈腐设施、条件。在密闭的仓、池中,保证一定的温度和湿度,以利于坯料氧化和水解反应的进行。陈腐时间长,则效果好。★:对制备好的坯料,通过一定的方法和手段,迫使坯料发生形变,制成具有一定形状大小坯体的工艺过程称为成形,其中所用的方法或手段叫做成形方法。★成型方法分类1、注浆成形原理:(1)、从泥浆注入石膏膜后模壁吸水开始,到形成薄泥层。成型力为石膏模的毛细管力,毛细管越细,水的表面张力越大,脱水推动力越大。(2)、薄泥层形成后,泥层逐渐增厚,至到形成注件要求的厚度。(3)、坯体形成到脱模。石膏模的毛细管力表面水分的蒸发。2、可塑成形原理3、干压成形原理:将含水一定水分的粒状粉料填充到模型之中,施加压力使之成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体。容易出现层裂缺陷。4、等静压成型★:排除坯体中水分的工艺过程称为干燥。通过干燥处理,坯体失去可塑性,具有一定的弹性与强度.。★采用热压铸、注射成型等方法时,因坯料需加入塑化剂等,故坯体中含有较多有机物,需在烧前排除,这个过程称之为脱脂或排蜡。★.一、釉的作用、特点及分类a、釉的作用釉:指的是附着陶瓷在坯体表面的玻璃状或玻璃与晶体的连续粘着薄层。莂施釉的目的:改善坯体表面性能,提高产品的使用性能,增加美感。b、釉的特点与玻璃相似的物理、化学性质:各向同性,无固定熔点,具有光泽,硬度大,耐酸、碱腐蚀(氢***酸、热碱除外)。与玻璃的不同之处:(1)显微结构:玻璃相为主,还有少量晶相、气泡。(2)釉不单纯是硅酸盐,还常含有硼酸盐、磷酸盐及其它。(3)含较多的Al2O3。既可改善性能,又可提高熔融温度。(4)熔融温度范围宽。★釉的性质a、釉的熔融性能-釉的熔融温度范围b、★:釉附着在坯体表面,在烧成过程中,必然与坯相互作用。一方面釉中碱性组分通过溶解和渗透不断向坯中扩散;另一方面坯中组分也逐渐向釉熔体中迁移。其结果是坯、釉之间形成一个中间层,厚度一般为15~20um。★烧成:通过高温处理,使坯体发生一系列物理化学