文档介绍：钢筋工程施工方案
根据本工程的结构特点(框架结构、柱梁板全现浇)及现行的建筑工程质量验收标准、规范、规程,编制了此施工方案。
第一章钢筋制作及及筋制作、
安装
一、施工准备
1、作业条件
(1)钢筋有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
(7)按要求搭好脚手架。
(8)根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
2、材料要求
(1)钢筋原材
本工程除了箍筋采用HPB300、构造柱主筋采用HRB335E、其余钢筋均采用HRB400E。
本工程纵向受力钢筋应采用现行国家标准《钢筋混凝土用钢第二部分:热扎带肋钢筋》,若采用普通钢筋时应符合下列要求:
a、;
b、;
c、钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定做力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
(2)成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
(3)铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
(4)垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22﹟火烧丝;还可用塑料垫块,高度同设计图纸保护层厚度。
3、施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
1、柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、梁钢筋绑扎
(1)模内绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
3、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋
4、楼梯钢筋绑扎及焊接
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→焊接楼梯斜板钢筋
三、操作工艺
钢筋应尽量连续贯通配置,不留或少留接头,楼梯斜板钢筋连接不得采用绑扎,柱钢筋连接优先采用机械连接,连接质量应达到等强要求,同一连接区段内接头百分率不大于50%。
1、柱钢筋绑扎
(1)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
(2)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求。
(3)柱竖向筋采用焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
(4)画箍筋间距线,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)柱箍筋绑扎
a、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
d、有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
e、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范要求,不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如