文档介绍：1艿1. 维护工厂等级设置 4芄1. 基本数据—目录 4蚃2. 基本数据—检验特性,检验方法 7蚀3. 基本数据—采样,SPC 11蒅4. 检验计划—一般 14肃5. 检验计划—工序 20螃6. 检验计划—工程工作台 23*** 23肆2. 检验批的完成 25袂3. 结果记录 —通知类型 —通知单内容 29羂3. 创建通知—合作伙伴 :蚈羇配置说明:&带历史的检验方法–肄若设置,在创建检验特性或者检验方法时会进行版本管理,如果对已有版本进行修改则会生成该检验特性或者检验方法相同编码下的新版本;—蒅这里总共有两个选项“可能的容器数目记录”“需要的容器数目记录”系统中使用批容器数目来定义物料采样图中的采样数目;节检验库存检验类型—薀总共两选项“QM激活检验库存检验批”“库存转储”,分别代表激活相关库存检验类时质检库存是可用的,以及库存转储检验时可用的;羈批账户分配—袆分为“订单类型,单个标识”“订单类型,汇总标识”,只有在创建检验批时创建QM订单进行质量管理成本核算时才会用到;羄采样过程预设—薂这里只是做一个工厂级别的默认设置,比如在“批量检验”时是如何采样的,在“检验点检验”时是如何采样的,在启用工厂设备管理(PM)时是如何采样的等等肈预设定批创建—芆这里给检验批创建时特性以及缺陷做了权重的设定。—蚇“汇总记录”表示当检验采样数量=1时使用汇总记录的方式,“闲置边界分类”若是勾上表示定量特性一定会有上下限;膄“采样开始值”只用于多重采样这里设定了采样号的初始值,“物理采样间隔”用于多重采样这里设定了多重采样增量;肀“记录配置”设定了检验批结果记录的后台功能,如检验结果自动保存关闭等等,“信息类别小数点”这里设定了当小数点超出范围时系统的警告消息;芈自由定义检验点,工厂维护,样本管理—袄“检验点字段合并”设定了检验点的默认值,“部分批分配”设定了检验批量的分配原则;薂检验点评估建议—衿这里设定了判定过程中工厂,选择集,代码以及代码组的默认值。—袂“成本控制”,“成本中心:废品”,“成本中心:毁坏的”仅用于启用了检验批成本控制功能的前提下;“样品仓储地点”,这里设定了检验批采样数量最后入库的库位;莇自动使用决策—蚆“跳过批延迟时间”,仅用于启用动态修改规则且检验阶段到skip的情况,这里设定了在skip阶段下检验批创建后做自动决策前的延迟时间;螂“等待时间”仅用于启用动态修改规则且检验阶段到skip的情况,这里设定了在该阶段检验批做自动决策前的等待时间。蚁蒇一般设置—肇“检验批搜索”通过选择日期确定了检索日期的开始结束时间(结束:当前日期,开始:当前-选择期间)—目录薇路径::蚃“质量记分”供应商评估功能中质量指标的评估分数;芁“允许的缺陷分类”如果打上该标志,即使特性结果记录评估为接受,依然可以为该特性做该缺陷分类的缺陷;螇“结果记录中的下一个功能”若选“工作流链接”则在结果记录后会自动调用相应workflow,若选“激活质量通知”则在记录缺陷后自动触发创建质量通知,若选“无下一个功能”:莆“允许的选择集”表示允许使用该目录下的代码组代码创建选择集;袃“评估需求”表示对于该目录的选择必须使用“接受”和“拒绝”来进行评估,一般只针对定性特性所用的“属性”“用法决定”目录类型;蝿“撤销激活”表示会将已经打上删除标记目录代码或代码组所对应的记录设置为未激活状态;袇“后续操作”表示可以分配一个后继程序给选择集代码。,是针对不同工厂而设定的肆莅下图为选择集JC0001以及选择集下代码,可以看到这些选择集下的代码都是从目录3代码组ZH001中选取的螅莀蒀由于目录3设定了“评估需求”所以需要为其设定一个评估代码,“后续操作”因为没有勾选所以可以在选择集中指定后续操作的程序,螆膃基本数据—检验特性,检验方法莃路径:蒀***