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年月
一型定长清纱器的使用维护与管理
年为了,纯棉纱出口刨汇的需全厂清纱器实行统一归口修理。各车间按项日
要, 在原有一型清纱器的基础上先后增检修, 将坏锭填电清修理单后送电子组专修
装了套一型定长清纱器。在以后实际使人员根据修理单, 逐锭修理, 损坏原因, 更换
用中,发现锭与锭之间不但定长有差异,且灵敏配件填上修理单每月底由电器技术员分类汇
度差异大, 由于一型定长清纱器系定长与总统计, 做好单锭档案卡, 统计各部门故障率
清纱集一体, 线路较复杂, 我们又缺乏维护于下月初报送设备科。此外每月对每套清纱
管理经验, 曾一度故障率不断上升,在车间清器, 电控箱和标准工作电压进行一次检测做
纱夹距改为电子清纱器后生产效率与产品质好原始记录。配合车间清纱器大小修理的检修
毽矛盾突出加上车间对清纱器的使用, 日常和技术培训。
保养没有引起重视, 给清纱器的正常使用带来二、清纱工艺的设定和测试
很大困难。我们经过多年总结实践,
纱器的特点开展专题技术讲座到生产厂培工艺设定厦则根据生产实际情况, 参照
提高技术素质。不断健全和加强使用,维纱疵样照,及质量波动进行优选,最大程度她
护与管理, 取得了较好的效果。坷除有害纱疵, 提高生产效率。
一
、清纱器的管理网络用标准设定初凋清纱器灵敏度。
实践证明性能优良的清纱器, 必须管好, 根据实际纱支运用导向锭技术调整
用好,修好,这是延长清纱器使用寿命, 降低纱支电位器。
故障,确保清纱器性能稳定的基础。在厂部的开车实测纱疵分析,统调短粗长度
重视下成立了三级管理网络。,短粗直径,双纱长度,微调个别锭
电清管理由生产厂长主管,设备科全面负的灵敏度, 使工艺设定处于最佳状态。我厂
责日常具体工作形成电清质量人人重视层参数选用.
层把关的网络系统。
设备科· 联系挤调,
用情况。汇总分析清纱器工艺测试统计表和故为了全面正确地反映清纱器工艺性能的优
障维修统计表。每季度厂部产品质量分析会劣, 我厂对每套清纱器每季进行一次工艺试
后, 主持召开各部门清纱器专题会, 每月结合验。按次序, 每次测试锭,既不影响车间产
设备完好率检查考核清纱器质量。量, 叉能全面测试、分析统计。
技术每季度和清纱器大小修理后, 做正切率测试
好工艺测试收集数据并做好统计报袭上报厂每锭清纱器~ 只管纱进行清
部和设备科。试验室技术员应掌握清纱器工艺纱。
设定日常品种翻改时, 开出相应的工艺单。分锭采下被田断的全部纱疵包括
质监科负责筒子定长监测,控制重量空切。
抽检筒子成形质量满足外贸要求。将采下的纱疵确定正切根数。
供销科根据定额费用和信息反馈及时分锭计算正切率, 然后求出算术平
配合采购清纱器配件。均数, 作正切率。
各车间, 由运转主任负责对操作工加强教清除效率
育,正确使用, 维护好定长清纱器。指定质量采用饲筒法可从数据中分析出锭间工艺
守关人员对各轮班筒子轮流进行倒筒抽查漏切性能差异,便于调整, 降低不一致系数。
疵点和考核保证工序产品质量。倒筒前将设定,短粗直径增量提
电清专修工在机修电子组配备名人员。高