文档介绍：目录计算生产纲领,确定生产类型.............................1工艺设计说明书..........................................13、工艺规程设计.............................................54、参考文献................................................13一、计算生产纲领,确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘,该车床年产量为8000台,设其备品率A为10﹪,机械加工费品率B为1﹪,则该零件的年生产纲领为:N=×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。二、。本法兰盘是回转面和平面的结合,内部由阶梯孔和螺纹孔组成,其要求有较高的耐磨性,较高的强度和回转稳定性。,由零件图可知,该零件结构较为简单,但零件精度要求高,零件选用材料HT150,该材料用于强度要求不高的一般铸件,不用人工实效,有良好的减振性,铸造性能好。法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。法兰盘共有两组加工表面:⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括:Φ120mm的外圆及其倒角;×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔;Φ80mm的外圆、左端面及其倒角;Φ62内孔长度为13mm;切槽4mm;内螺纹M64×;Φ58mm与Φ65mm的过度面;车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括:右端面Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×;右侧面、倒角及其钻孔;Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽,Φ120mm外圆的右侧面。它们之间有一定的位置要求,主要是:;经过对以上加工表面的分析,可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图(1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差铸铁的机械加工余量根据JZ67-62确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得,选取等级精度为1级。零件材料是HT150,毛坯重量估算约为2kg,零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型,内孔按31mm和54mm铸造,未注内孔倒角R3。设计、绘制毛坯图(1-2)。三、工艺规程设计1、定位基准的选择⑴粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件,按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时,应采用始终不加工表面作为粗基准;若零件上有多个不加工表面,则选择其中与加工表面要求相对位置精度较高的表面作为粗基准),所以对于本零件可以先以法兰盘φ52外表面B作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧Φ52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度,再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。⑵精基准的选择考虑到Φ120±1的右端面、外圆Φ52g6为圆跳动工差的基准面。虽然外圆Φ80h11是长度方向的设计基准,但是轴向尺寸没有精度要求。因此精基准选Φ120±1的右端面及外圆Φ52g6。采用互为基准的方法来保证孔Φ62±。即粗加工时以外圆Φ52g6为精基准面加工孔Φ62±。再以Φ62±,最后以Φ52g6精加工Φ62±。孔3xΦ11、。孔Φ3采用专用夹具进行定位。2、工件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽,花键、内螺纹等,材料为HT15~33。参考《机械制造工艺设计简明手册》,其加工方法选择如下:→半精车→粗磨→→半精车→粗磨→精磨外圆Φ120±→半精车孔ΦIT6粗镗→半精镗→粗磨→精磨孔Φ62±→半精镗→粗磨→→半精车→精车尺寸IT11粗铣→半精铣其余表面Rz50粗车或粗铣通孔、、制定工艺路线根据先粗后精、先基准后一般、先平面后孔、先主要表面后次要表面等原则安排工艺过程主要加工工艺路线如下:方案