文档介绍：施工总结一、工程概况红果经济开发区工业园区1#地块标准厂房厂区道路全长3424米,3#~4#厂房J轴方向K0+000~K0+,路面宽12米和3#~4#厂房J轴方向K0+~K0+,路面宽18米。4#厂房A21~J21轴方向,。16#厂房A12~N12轴方向84米路段,路面宽4米。17#厂房N1~A1轴方向84米路段,,17#厂房A12~N12轴方向84米路段,。路面结构为30cm厚大渣石,10cm厚级配碎石,10cm厚C15混凝土,25cm厚C30混凝土。二、开工、竣工日期本道路自2012年12月1日开工,2013年6月30日竣工。三、施工方法1、人员与施工组织针对本工程工期紧,选调了一支有丰富施工经验协调能力强,善打硬仗的优秀施工队伍,并配以足够的技术管理人员。根据工程数量和现场施工条件,我项目部计划安排充足的人员和机械设备,投入主要技术人员和劳动力安排如下:主要技术人员和劳动力计划表序号工种数量备注1测量工程师3人2质检工程师1人3结构工程师1人4安全工程师1人5实验工程师2人6机械操作工30人7电工1人8工人20人2、机械设备配备计划投入设备见下表:主要机械设备表名称型号单位数量备注全站仪拓普康102台1水准仪DS3台1振动梁台1滚筒台1吸浆机台1抹面机台1抹光机台1压纹器台1切缝机台1发电机组30KW台2振动棒台2钢筋切断机1钢筋调直机13、材料的准备及其性能检验(1)、水泥:水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准,并且每一批水泥都应有质保书。并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。(2)、砂:质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配,。含泥量(冲洗法)不大于3%,有机含量(比色法)不深与标准溶液的颜色。(3)、碎石:质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配,。石料的等级强度大于Ⅱ级,压碎值符合规范规定,针、片状颗粒含量大于15%,含泥量(冲洗法)不大于1%。(4)、根据施工进度计划,组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验,若有不符合要求的,应另选或采取补救措施。(5)、混合料配合比检验和调整A、工作性的检验和调整,按设计配合比取样试拌,测定其工作性,必须时还应通过试铺检验,如测得其工作性低于要求,则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料,重复试验。直至符合要求为止。B、强度的检验,按工作性符合要求的配合比,适当增减水泥用量,配置3组配合比的新拌混凝土试件,并测定其实际密度。到规定龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时,可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料,通过比较,从中选择经济合理的方案。D、施工现场砂和石子的含水量经常变化,必须逐班测定、并调整其实际用量。四、水泥混凝土路面施工方案(一)、施工放样(1)、在路面基层验收合格后进行施工放样工作,直线每段20米一桩,曲线段每4米一桩(与模板长度同)。同时要设胀缝,缩缝,锥坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一边桩。(2)、根据放好的中心线及边桩,在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段,必须保持横向分块线与路中心线垂直。(3)、测量放样必须经常复核,做到勤测,勤核、勤纠偏。(二)、路面基层处理(1)、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除,并使用素砼重铺,同时设胀缝板横向隔开,胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。(2)、当基层产生非扩展性温缩,干缩裂缝时,应进行密封防水。(3)、基层产生较大纵向扩展裂缝时,应分析原因,采用有效的路基稳固措施进行处理。(4)、对部分地段的基层需要进行大面积填补时,应以水泥稳定碎石作为基层。(三)、安装模板(1)、模板必须具有足够的强度和刚度,(模板的高度与砼路面等厚)对于变形的模板须纠正后在进行使用。(2)、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有漏浆,前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。(3)、平曲线路段采用短模板。(4)、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板,以利振动梁能通过。(5)、模板安装完毕后,应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。(四)、混凝土的拌和和运输混凝土采用商品混凝土。(2)、运输A、运输采用自卸汽车,运送砼的车辆在装料前,应清洁车厢,洒水润壁,排干积水,并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。B、装运混凝土拌合物,不得漏浆,出量及铺筑时的卸料高度,,如发生离析,铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。(五)、混凝土浇