文档介绍：`箱型弦杆的组装和焊接:
本工程箱型弦杆构件结构较为常规,其主体结构可考虑采用流水线进行组立、焊接,具体步骤如下:
箱体的U型组立:
内隔板的组装焊接:
为保证电渣焊的焊接质量,对内隔板夹板实行机加工;
内隔板装配在隔板组立机或人工胎架上进行,内隔板组立完毕后,注意检查其外形尺寸偏差,车间安排作好内隔板标识,对隔板规格尺寸及编号等加以标记。
电渣焊隔板夹板组装图
U型组立:
由于亚字形截面构件的特殊性,翼板在主体焊接埋弧焊时容易产生变形,建议在U型组立之前,对翼板做反变形处理,以抵消主体焊缝的焊接变形。
首先将下翼板置于平台上,以其端部100mm基准线为基准,进行隔板、腹板及顶板的装配划线,并标示厚度方向,图示如下:
下翼板
平台
翼板定位及装配划线
根据装配划线位置将隔板等定位在该翼板上,隔板与翼板顶紧并检验隔板尺寸合格后进行定位焊接,定位焊缝长度40mm,间距300mm,且距端头20mm ;
隔板定位
组立已经组装好焊接垫板的腹板,保证腹板与翼板的垂直度偏差在1mm以内,并定位焊接,定位焊接要求同隔板定位焊接要求;
腹板
组立机
U型组立
检查尺寸后进行隔板与面板焊缝的焊接,并对熔透焊缝UT探伤,注意隐蔽焊缝的焊接与检验;
BOX组立:
内隔板焊缝探伤合格后进行BOX组立,组装时截面高度方向加放4mm焊接收缩余量。将上翼板顶紧后进行定位焊接,在外侧面板上划出隔板电渣焊位置线,并作出100mm基准线;
上翼板
BOX组立
箱体的焊接:
箱体主焊缝焊接采用CO2气体保护焊打底,埋弧焊填充盖面,焊接过程中注意有效的控制焊接变形,其措施如下:
板厚在36mm以上