文档介绍：焊接箱形截面的组装 :本规程适用于钢结构构件采用焊接箱形截面(BOX )的施工工艺。 、 1、材料(1)钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定;进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求;均应具有产品质量合格证明文件。(2)焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等,均必须具有产品质量合格证明文件、生产厂名及产品使用说明书等。①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117 、《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定; ②焊丝和焊剂:埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标,应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293 、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470 、《熔化焊用钢丝》 GB/T14957 《气体保护焊用焊丝》 GB/T8110 的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。③ CO2 气体应符合《焊接用二氧化碳》 HG / T2537 的规定。(3)配套材料:引弧、引出板、定位板等。 2、主要机具:箱形钢组立机、隔板组立机、端面铣床、定位焊用焊机、电渣焊机、砂磨机、烤枪、碳刨等。 3、主要量具:钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。 操作工艺 1、零件下料(1) 零件下料可采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及火焰直条切割机进行切割加工,切割质量应符合下表要求: 项目允许偏差备注零件宽度,长度± ± 切割面平面度 ,且不大于 T为板厚割纹深度 局部缺口深度 与板面垂直度不大于 条料侧弯不大于 3mm (2) 对箱形柱的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料,但应对首件进行跟踪检查。(3) 对箱形截面的翼板、腹板长度加放 50mm 余量,宽度不放余量;在深化的下料图中, 其尺寸系按净尺寸标注,但应在图纸中说明,“本图中尺寸不含任何余量”,准备车间下料时应按工艺要求加放余量。(4) 当箱形柱主体因钢板长度不够而需拼接时,其面板的最小长度应在 600mm 及以上, 同一零件中接头的数量不超过 2 个;同时,在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足 500mm 以上。(5) 钢柱附件如(H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料,并由 H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序,如下图所示: (6) 下料完成后,施工人员应按材质进行色标移植,同时对下料后的零件应标注工程名称、钢板规格、零件编号,并归类存放。 2、内隔板的组装焊接(1) 为保证电渣焊的焊接质量,对内隔板夹板实行机加工,其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行, 夹板的机加工在铣边机上进行,铣削完毕后应去除毛刺,并用记号笔编上零件号,保证其尺寸及形位公差,具体要求如下: 序号项目精度要求备注 1 夹板机加工后长度± 2 夹板铣平面垂直度 3 机加工表面粗糙度 Ra≤ μm (2) 对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工,加工的质量应符合《切割工艺标准》的相关规定,坡口形式应符合气保焊施工条件,具体坡口形式如下图所示:2 ≤36 >36 (3) 内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行,组装示意图如下所示: 3、箱体的组装(1) 以下翼板顶端基准线作为基准,在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等组装用线,位置线应延伸至板厚方向。(2) 在箱体的腹板上组装焊接垫板,进行定位焊焊接,按对腹板条料先划中心线、坡口加工,再进行垫板安装的制作流程。在进行垫板组装时,先以中心线为基准安装一侧垫板,再在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板,应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接,焊缝长度60mm ,间距300mm , 如下图所示: 60(300) 顶板位置线定位焊位置线隔板位置线 T T ΔΔαα 5 将箱型柱腹板置于平台上垫板焊接(3) 在组装胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上,将已组装好的各隔板定位在下翼板上,隔板与下翼板之间的组装间隙不得大于 ㎜,定位后,检验隔板角钢内隔板组立机(6) 箱形体工艺隔板的设置及焊接要求:当相临内隔板之间、箱体端到最近内隔板之间距离≥2000mm 时, 应加设工艺隔板,工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔,工艺隔板厚度为 8mm 或10mm ,与钢柱面板采用三边双面间断角焊缝焊接, 焊缝长度 60mm ,焊脚尺寸 7mm ,工艺隔板定位点焊分布如下图所示: 如上图 A-A ,箱体内的工艺隔板,按三面断续角焊缝即可;在钢柱柱脚处的隔板应四面焊接,并保证良好的外观成形,如上图 B-B 。(7) 将已形成U形的箱体吊至组装平台上