文档介绍：炼油循环水系统的不停车清洗、预膜
摘要:广州石化炼油循环水系统国系统腐蚀、结垢等影响,需进行清洗、、预膜方案,运行结果表明清洗、预膜效果良好。
关键词:循环冷却水清洗预膜
广石化炼油循环水系统共有2套装置,即:一循、二循装置。其中二循装置担负向蒸馏(二)、重催、重整、气体分馏、烷基化等十几套新区炼油装置提供循环冷却水的任务,系统内有水冷器过百台,换热器材质多为碳钢,极少数为不锈钢。系统设计循环水量 14000 m3/h,系统容量7800 m3。
正常生产时,二循系统所采用的水稳药剂用的是“有机磷+锌盐”配方,~。杀菌方案是日常投加液氯;并交替冲击式投加氧化性和非氧化性杀生剂。
1 循环水系统存在问题
由于炼油装置换热器运行时间由原来的2a—修改为3a—修,以及掺炼含硫高、密度大腐蚀性中东原油的比例增大,自2001年1月以来,新区炼油装置换热器因腐蚀泄漏的频次增多,二循系统受炼油装置的换热器泄漏等诸多因素的影响,致使水质时好时坏,整个管网系统粘泥量较高,腐蚀速率增大,异养菌难以控制。为改善水质,对二循系统不得不增大排污量,进而造成水稳药剂的流失,导致系统中的缓蚀阻垢剂和杀佳剂的浓度经常达不到要求。从1月份开始,二循系统运行和监测过程中发现系统状况较差,水质开始恶化。主要表现在:
①全年浊度多数超标(指标为≤20 mg/L), mg/L。
②循环水中总铁的质量浓度较高, mg/L。
③二循系统异养菌经常超标(指标为≤×105个/mL),最高达 × 106个/mL。
④监测挂片有较明显的腐蚀倾向, mm/a(指标为≤)。
⑤系统中存在大量的生物粘泥,8月份平均值高达 mL/m3
二循管网系统换热器污垢组分分析见表l。
表 1 二循管网系统换热器污垢组分分析
分析项目
w
(550℃灼减)
w
(950℃灼减)
酸不溶物w
(SiO2)
w
(Fe2O3)
w
(Al2O3)
w
(ZnO)
w
(CaO)
w
(MgO)
w
(P2O5)
平均
最大
最小
0
注:垢样外观为棕色
2002年3月份,我们利用炼油装置大修时机,对二循装置进行了检修,并在二循管网系统采用不停车化学清洗、预膜方案[1]等,故不能对循环水系统进行常规的清洗预膜。
2 化学清洗
化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成,由于二循管网系统换热器管束内壁除积累较多的粘泥外,内层仍沉积有较多的铁锈及残垢,只有先将管壁浅层的粘泥剥离后,再经酸洗,才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
粘泥剥离
清洗剂中的主要成分:有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。因二循管网系统换热器油品泄漏频繁,清洗时,我们先投加了适量的除油剂 CQ-103及消泡剂CQ-110,投加量分别为 100 mg/L,80 mg/L,运行48 h,浊度平均升高200%,边换水边补水使浊度降至 10 mg/L以下,再进行粘泥剥离,先投加双烷基季胺,然后投加消泡剂CQ-110,投加量分别为 100 mg/L,50 mg/L,运行48 h,浊度平均升高 124%,换水降低浊度至 10 mg/L以下。
酸洗
酸洗过程投加六偏磷酸钠,HEDP,JH970(磺化共聚物)药剂,投加量分别为 100 mg/L,50mg/L,30 mg/L,并投加适量浓硫酸(98%)以调节酸洗过程的pH值。
2· pH值变化
酸洗过程历时50 h,pH值控制为 3-4,以利于化学清洗剂充分发挥作用。硫酸的投加视pH值情况调节。酸洗pH值控制效果见表2。酸洗后,对系统进行置换,浊度降至 10 mg/L以下,。
表2 酸洗过程pH值变化
清洗历时/h
pH值
清洗历时/h
pH值
0
28
4
32
8
36
12
49
25
浊度变化
酸洗过程浊度变化见表3。
表