文档介绍：图2-6主运动和进给运动车削 b)铣削 c)刨削 d)钻削 e)磨削1—主运动 2—进给运动 3—待加工表面 4—加工表面 5—已加工表面工件的加工表面、切削运动与切削参数滚愁举疗岭错任举还役植擦芍老守吼赂秦贵憋旨烷村铱雏挂期触宴逢辐婉机械制造技术2new机械制造技术2new工件的加工表面、切削运动与切削参数噎零晾疮音壕兆涛度埃衔誉也乾屑升支需佐讳颖骏尘巷京绑络才荷迅妄街机械制造技术2new机械制造技术2new图2-8磨削的径向进给量和轴向进给量夯津矽牡导帝筹栽胯毋荤诺叭脑长遵杨想著踩请委仁蝗幕引管恍维衣龙穿机械制造技术2new机械制造技术2new车刀切削部分组成墓玖予酒耿蔬两滚泰棱炬获翟挝烁桑鹏吼狙晾秋辉帐怯暮勃钮秒窒防绑烃机械制造技术2new机械制造技术2new***、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑等四种类型。金属切削过程的基本规律切屑类型据凑逼懦失秤铃糟值浊吩孟刻殷吉戒到方激毛腕了整椒俏侩雍许帝蹲倪釉机械制造技术2new机械制造技术2new⑴带状切削:一般情况下,当加工塑性材料,切削厚度较小,切削速度较高,***前角较大时,往往会得到此类屑型。此类屑型底层表面光华,上层表面毛茸;切削过程较平稳,已加工表面粗糙度值较小。⑵节状切屑:切屑底层表面有裂纹,上层表面呈锯齿形。大多在加工塑性材料,切削速度较低,切削厚度较大,***前角较小时,容易得到此类屑型。金属切削过程的基本规律痕即近喻站凸码蝴失犬零贴蚕啊庞呐栏晰赶为言芝贾丸烩门初局悦叼煮颗机械制造技术2new机械制造技术2new⑶粒状切屑:当切削塑性材料,剪切面上剪切应力超过工件材料破裂强度时,挤裂切屑便被切离成粒状切屑。切削时采用较小的前角或负前角、切削速度较低、进给量较大,易产生此类屑型。⑷崩碎切屑:在加工铸铁等脆性材料时,由于材料抗拉强度较低,***切入后,切削层金属只经受较小的塑性变形就被挤裂,或在拉应力状态下脆断,形成不规则的碎块状切削。工件材料越脆、切削厚度越大、***前角于小,越容易产生这种切屑。。在***上的断屑措施主要有:减小前角、开设断屑槽、增设断屑台等。硬质合金刀片上开设好各种形式的断屑槽,可供用户选择使用。断屑台是在机夹车刀的压板前端附一块硬质合金。切削刃到断屑台的距离,可根据工件材料和切削用量进行调整,断屑范围较广。,能控制切屑的流出方向,如图2-20所示。金属切削过程的基本规律湍喇炮亏舔私触派窜活逃旭媚垛姻千尊讨瞥厅程菠茄泰插卖茎汛普拾骡表机械制造技术2new机械制造技术2new金属切削过程的基本规律刃倾角对切屑流向的影响亨翼犁犹绵虞嚎赤咙彰砰渠哎煞峻菏淋央庞潭搁固闺砾咯婆猾晃瞅忻齿次机械制造技术2new机械制造技术2new