文档介绍：送风装置的性能描述高炉炼铁生产的目的是在一代炉龄内生产出尽可能多的生铁,而且做到:优质、低耗、高产、长寿、高效益,提高高炉利用系数,增加高炉产量,因此,控制好高炉的送风制度至关重要。为达此目的,就要控制好送风制度中的风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料、风口直径、风口端伸入炉内的长度、喷煤枪中心线与风口中心线的角度、小套中心线与风口中心线的角度等参数,然而,这些参数与高炉送风装置的质量密切相关。众所周知,炼铁高炉送风装置,是高炉炉前设备中至关重要的组成部件,也是热风管道系统中的薄弱环节,很容易发生特殊状况的地方,是决定高炉能否正常生产的关键。目前国内高炉送风装置普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病,难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高,高炉送风装置会出现漏风、发红的现象,为了维持生产,被迫临时采取吹冷风和打水处理,严重的采取将法兰全部焊死的方法进行处理,无法维持生产时只能采取打包箍等作业,或将该装置换下。但新的送风装置换上后仍会出现上述现象,所以严重的影响了正常生产,造成了热能的严重损耗和产量的下降。 目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1250℃,提高热风温度是降低焦比的重要手段,也有利于煤粉的喷吹量,然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。热风炉制造风温所产生的热量,是通过输送管道输入炉内的。在输送环节中,热风在没有进入高炉前如果丧失掉1℃温度的话,那么热风炉在继续制热过程中,℃的温度,这将会给高炉在生产过程中所带来很大的损失。所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题非常重要。那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行,也是强化冶炼的必要手段之一。,研制成功了新一代节能型送风装置—-低温迷宫式高炉送风装置,其特殊有效的内部结构,正是解决上述问题的关键之所在。该产品特点如下:一、在设计方面  (1)结构上尽量多用耐火材料代替金属部分。耐火材料在高温下长期工作,其各项性能优于其它合金,设计时就考虑到保证高温气体不与送风装置的金属本体接触。否则应改变结构用耐火材料取代。  (2)密封面采用耐高温材料代替普通材料。  (3)采用不锈钢包覆陶瓷纤维垫片(使用温度>1250℃)代替石墨金属包复垫片(通常使用温度≯900℃)。  (4)为降低送风支管表面温度采取以下两种方式a、从设计上采用接梯式耐火浇注,接梯式浇注的应用,使送风支管既能保证浇注料的整体强度,又能降低其表面温度。其原理是1接梯式上大下小,风在管道中没有阻力,,在台基处风通时产生一种窝流它自然的对这个部位减少压力,连接处压力小了跑风也就解决了,目前是国内外最先进的高炉送风装置,解决了跑风漏风,,涂1MM能使表面温度降低50度  ;然后再贴陶瓷纤维毡,之后浇注焦宝石浇注料(CH-18H)。     耐火度              ≥ 1800℃      线变化率           (3h烧后1500℃)    ±%     体积密度         