文档介绍：摇臂钻床液压控制系统的设计
目次
1 绪论 1
液压技术的应用 1
我国液压传动技术的历史进展与趋势 1
液压传动系统的优缺点 3
优点 3
缺点 4
2 液压系统方案设计 6
制定调速方案 6
制定压力控制方案 7
制定顺序动作方案 7
选择液压动力源 7
绘制液压系统图 8
3 液压执行元件的设计计算与选用 10
确定液压系统的主要参数 10
摇臂钻床控制控制液压系统的主要设计参数 10
初步估算系统工作压力 10
系统工作流量的选择 10
管道尺寸的确定 10
油管类型的选择 10
油管尺寸的确定 11
各类阀的选择 11
换向阀的选取 12
单向阀的选择 12
减压阀的选择 12
压力继电器的选择 12
液压泵的选择 13
液压泵驱动电机的选择 14
液压马达的选取 14
确定油箱的有效容积 14
液压缸的载荷力计算 15
4 系统性能验算 16
沿程压力损失 16
局部压力损失 16
5 系统发热量的计算 18
计算发热功率 18
计算散热功率 18
6 液压系统安装、调试、维护 20
液压元件质量检查 20
液压辅件质量检查 20
管子和接头质量检查 21
液压管道的安装要求 22
液压件安装要求 24
泵的安装 24
集成块的安装 25
液压系统清洗 25
调试 26
保养 26
结论 28
致谢 29
参考文献 30
1 绪论
液压技术的应用
液压技术与现代社会中人们的日常生活、工农业生产、科学研究活动产生着日益密切的关系,已成为现代机械设备和装置中的基本技术构成、现代控制工程的基本技术要素和工业及国防自动化的重要手段,并在国民经济各行业以及几乎所有技术领域中日益广泛应用,应用液压技术的程度已经成为衡量一个的重要标志[1,2]。液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式,它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性,液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质,来实现各种机械和自动控制的学科。现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位[3]。
从原理上来说,液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理,就是说,液体各处的压强是一致的,这样,在平衡的系统中,比较小的活塞上面承受的压力比较小,而大的活塞上承受的压力也就比较大,这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递,可以得到不同端上的不同的压力,这样就可以达到一个变换的目的
[4]。
图1-1 液压传动基本原理
我国液压传动技术的历史进展与趋势
我国的液压技术是随着新中国的建立、发展而发展起来的,从1952年上海机床厂试制出我国第一台液压元件(齿轮泵)起,迄今,大致经历了创业奠基、体系建立、成长发展、引进提高等几个发展阶段[5]。
20世纪50年代初期,我国没有专门的液压元件制造厂,上海、天津、沈阳、长沙等地机床厂的液压车间自产自用仿前苏联的颈项柱塞泵、叶片泵、组合机床用液压操纵版、磨床操纵箱及液压刨床等元件。此期间的液压产品多为管式连接,结构差,性能基本上是[6,7]。进入20世纪60年代,液压技术的应用从机床行业逐步推广到农业机械和工业机械等领域,为了解决仿苏产品品种单调、结构笨重和性能落后的问题,并满足日益增长的主机行业的需要,我国的液压工业从仿制开始走向自行开发设计的道路。1965年,为适应液压机械从低压向高压方向的发展,成立了榆次液压件厂,并引进了日本油研公司公称压力为21MPa的中高压系列液压阀及其全部制造加工和实验设备。同时引进30万美元的液压元件国外样机,组织测绘仿制[8,9]。1966年,北京机床研究所研制成功了喷嘴挡板式电液伺服阀并用于电火花机床。1967年济南铸锻机械研究所完成了32MPa的CY14-1型轴向柱塞泵的系列设计。直至1968年我国液压元件产量已接近20万件。至此我国已基本形成一个独立的液压元件制造工业体系。20世纪70年代,在高压液压阀品种规格逐渐增多的情况下,为了实现标准化、系列化和通用化,扩大品种,提高