文档介绍：蚇蚂肄肂蚇肀螀概括了集成质量管理系统及其特点,并说明***磨损和***破损的监测方法。螇肃***蒀螀螄薈1、(IntegratedQualitySystemIQS>是1987年由美国Kapoor教授等人首先提出的。IQS是计算机辅助质量系统(CAQ>发展的新阶段。集成质量系统的概念包括:b5E2RGbCAP肇莂莇肃聿薅羅(1>采用系统的方法覆盖产品的整个生命周期和企业的各个层次。***螃蚁薁袈蚀薄(2>强调以企业长远质量目标为基础的质量策划。芇膄莇芃薇蚂聿(3>强调从质量策划和质量控制观点出发的人的资源的开发莆薅蒃螁蚀荿芇(4>通过闭环质量控制器实现企业中与质量相关的过程和资源的控制,其重点是故障预防而不是废品控制。蒆螂蒆蒃荿肃蚇2集成质量系统的发展薆膃袁袁膈膈莂集成质量系统的发展主要体现在如下四个方面:薆薄薆蚃芁蒄莃<1)集成水平的提高。计算机辅助质量系统实现系统信息集成,而集成质量系统在信息集成的基础上进一步实现功能集成和过程集成;p1EanqFDPw蚆羅薃肀罿膁蚈<2)过程的延伸。计算机辅助质量系统主要涉及产品制造过程中的质量管理、质量保证和质量控制。集成质量系统则不仅涉及产品制造过程,而是延伸到产品设计开发阶段和售后服务,即实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证,适应并行工程的模式;DXDiTa9E3d螆莅蚆螂螈袅膅<3)范围的扩展。计算机辅助质量系统以企业内局域网为支持,实现企业内部质量信息的集成。随着敏捷虚拟企业的出现,对集成质量系统提出了直接获取国际性质量信息的需求,的支持下实现企业间质量信息的集成和质量监控;RTCrpUDGiT袆蒂肁芀薇羀莅<4)智能水平的提高。人工智能技术在集成质量系统诸多方面的应用,包括质量问题决策、质量分析诊断、质量计划生成、过程监控等,使集成质量系统的智能水平提高并更为有效。5PCzVD7HxA羆袃螆羂薀莆蒃2原理概述肅芄螃蒀荿蝿聿据相关资料记述,相比计算机辅助质量系统,集成质量系统的发展主要体现在四个方面:一是集成水平的提高。集成质量系统实现系统信息集成,进一步实现功能集成和过程集成。二是过程的延伸。计算机辅质量系统涉及产品制造过程。集成质量系统则延伸到产品设计开发阶段和售后服务阶段,实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证,适应并行工程的模式。三是范围的扩展。的支持下实现企业间质量信息的集成和质量监控,从而实现直接获取国际性质量信息。四是智能水平的提高。集成质量系统应用人工智能技术诸多方面,包括质量问题决策、质量分析诊断、质量计划生成、过程监控等,使得集成质量系统的智能水平大为提高并更加有效。①覆盖产品的全生命周期,实现生命周期各个阶段(从市场分析、工程设计、生产制造、成品实验到售后服务>的横向集成和企业各个层次(计划层、管理控制层、执行层>的纵向集成;xHAQX74J0X芅芃羆节袀袃薃②通过多层次、多环节的闭环质量控制实现企业内及企业间的所有与质量有关的过程和资源的有效控制;莅蚄羂肃蚈薀薀③强调以企业长远质量目标为基础的质量计划;蒅肄羆蒁蒇芄莅④强调以新的质量观为基础的人的智慧和素质的提高。(1>纵向集成指质量活动与信息在企业的决策层、管理层和实施层之间的自上而下和自下而上的集成。(2>过程集成指质量活动与信息在由获取用户和市场需求到设计、采购、生产准备、制造、质量检验、市场营销和售后服务、用后处置这一产品生命周期全过程中的集成。(3>内部功能集成指集成质量系统内部各功能子系统的集成。(4>外部功能集成集成质量系统必须与CIMS其它功能子系统如EIS,MIS,MAS集成,包括物理的集成和信息的集成。(5>知识集成集成质量系统必须集成过程知识与质量工程知识,知识应被所有功能子系统共享。LDAYtRyKfE螄羃肂莃羈肈蚇2、***磨损和******监控的现状和意义袈蒄薀膂葿肁蚂***磨损在机械加工中是一种普遍存在的现象,***的磨损与磨损状态直接影响着机械加工的精度、效率及经济效益,研究***磨损可以大大提高机械加工效率,降低加工成本,具有较大的经济效应。***磨损的监测是柔性制造系统研究工程的一个重要课题。Zzz6ZB2Ltk袈袅芅蚀芈膃螂近年来,C机床、FMS以及CIMS的广泛应用,机械加工的效率、加工质量有了明显的提高,同时对全自动化生产也提出了更高的要求,操作人机比由原来的一对一发展到现在的一名操作人员操控多台设备的局面。dvzfvkwMI1羈羂节莂肇袀肈这样,数控机床系统能否自动监测***状态,及时了解正在使用的***磨