文档介绍：前言随着我国模具行业的发展,简单模具的设计以及制造都没有困难,模具行业已向复杂、高效、大型、精密、多功能和长寿命方向发展。模具标准件的应用将日趋广泛,模具标准化和模具标准件应用会极大的影响模具制造周期。使用模具标准件不但可以缩短模具制造周期,而且能提高模具质量并且降低模具制造成本。此外使用计算机控制以及机械手操作的快捷换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。模具制造面对的都是个性化的需求,模具制造是直接参与到新产品开发中的前端制造,每个机械新产品的诞生都要首先从模具制造开始,每一套模具的制造几乎都是从模具结构、样式、应用新材料等方面展开创新,模具制件在生产使用中的速度、效益的统一提升和模具质量、模具结构都有着最直接的联系,要优化产品结构、增加高档机械产品的比例也要由模具设计制造来实现。通过模具成形的零件快速、优质、低耗,充分体现了国家可持续发展的战略及科学发展观,模具工业的发展极其提升必然将对我国建设创新型国家起到重要作用。2009年3月,国务院发表的《装备制造业调整振兴规划》中,在“抓住九大产业重点项目,实施装备自主化”的内容中,第八项“电子信息产业”中就提出“电子设备仪器及工模具等为重点,推进信息化装备自主化”,在“加工辅具”、“提高四大配套产品制造水平、夯实产业发展基础”中提出“重点发展精密冲压模具、大型精密型腔模具、高档模具标准件”,“特种原材料”中将“模具用钢”提到重要位置。模具作为基础件、基础装备,被非常重要的列入规划之中。工业产品大量生产以及新产品开发都离不开模具,用模具生产出的制件所达到的高一致性、高复杂程度、高精度、高生产率以及低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位愈来愈重要,随着产品更新换代愈来愈快,新产品不断地涌现,新技术日新月异,模具的使用范围已愈来愈广,对模具的要求也愈来愈高。优惠政策为模具行业的发展提供了良好的环境。在国家产业政策以及有关配套政策的导向之下,近年来已有很多地方相继出台了一部分支持当地模具工业发展的优惠政策,或见诸于文件,或见诸于行动,都已收到相当好的效果。与此同时,模具工业的高速发展也促进了当地经济的繁荣。伴随着各地之间交流活动的日趋频繁,相信对模具工业发展有利的政策,以及因此而带来的良好的发展环境将有望进一步优化。规模经济产生效益,模具集群生产行业发展迅速。在“小而精”的专业化不断发展的同时,近些年来,规模效应已被政府愈加重视。除了把企业做好做强做大,使规模经济产生效益之外,模具集群生产也在不断地显示其巨大的优越性,因此“模具城”、“模具生产基地”、“模具园区”等各种集群生产形式在全国大范围迅速发展。国际模具资本向我国转移的趋势已十分明显,模具出口前景喜人。因为我国模具特别是中、低档模具在国际模具市场上存在着较大的价格优势,有的模具价格甚至只有国际模具市场的几分之一,再加上我国有较低廉且优质的劳动力资源以及较好的基础配套设施和技术基础,所以近几年来,外商在我国模具行业的投资额度一年比一年大,来到我国采购模具的跨国公司也愈来愈多。针对于我国模具行业的现状,大力发展并推广信息化、数字化技术是极其关键的,同时应在政策上倡导具有较强能力的企业单位研发新的设计作品,在模具设计制造方面向复杂、高精度、长寿命模具上面争取有更大的突破。努力提高企业的管理水平,促进模具标准件上水平、上规模、上品种;一步步地建立起适应我国国情的人才培训,模具科研、设计和生产体系,不仅要使我国进一步成为模具设计生产大国,更要努力使我国逐步成为模具设计生产强国。第一章概述模具是工业生产中的基本工艺装备,是一种高附加值的精尖技术密集型产品,同时也是高新技术产业的重要领域,其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水准的重要标志。随着国民经济和工业产品技术的不断发展,各行业对模具的需求量愈来愈大,技术要求也愈来愈高。目前我国模具工业的发展步伐日趋加快,“十一五期间”产品发展重点主要应表现在:(1)主要模具标准件;(2)大型及精密塑料模;(3)精密冲模;(4)汽车覆盖件模;(5)其它高技术含量的模具。目前我国模具年生产总量虽已位居世界第三,其中,冲压模占模具总量40%以上,但在整个模具设计制造水准和标准化水平上,与德、美、日等发达国家相比还存在相当大的距离。以大覆盖件冲模为例子,我国已能生产一部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计、制造难度大,质量和精度要求高,代表该种类模具的水平。在设计制造方法及手段上已大体达到世界水平,模具结构功能方面也趋近国际水平,在轿车模具国产化过程中前进了一大步。但在制造品质、精度、制造周期和成本方面,与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术水平的多工位级进模、多功能模具,是我国重点发展的精密模具种类,在精度、寿命、模具结构和功能上,与外国多工位级进模和多功能模具相比,还存在一定差距。冲压成