文档介绍：数字控制刨床磨削用量的选择在数字控制机床上加工零件时,磨削用量都预先编入步伐中,在没事了加工环境下,人工不予转变。。是以步伐中选用的磨削用量应是最好的、合理的磨削用量。只有这样才能提高数字控制机床的加工精密度、***生存的年限和出产率,减低加工成本。影响磨削用量的因素有:机床磨削用量的选择必需在机床主传动功率、进给传动功率和主轴转速规模、进给速度规模以内。机床-***-工件体系的刚性是限定磨削用量的重要因素。磨削用量的选择应使机床-***-工件体系不发生较大的"振颤"。要是机床的热稳定性好,热变形小,可适当加大磨削用量。******材料是影响磨削用量的重要因素。表6-2是常用***材料的机能比力。数字控制机床所用的***多采用可转位刀片(机夹刀片)并具有肯定是的生存的年限。机夹刀片的材料和形状尺寸必需与步伐中的磨削速度和进给量相适应并存入***参数中去。标准刀片的参数请参看关于手册及产物样本。
表6-2常用***材料的机能比力***材料磨削速度耐磨性硬度硬度随温度变化高速钢最低最差最低最大硬质合金低差低大瓷陶刀片中中中中金刚石高好高小工件不同的工件材料要采用与之适应的***材料、刀片类型,要注意到可磨削性。可磨削性良好的标志是,在高速磨削下有用地形成切屑,同时具有较小的***磨损和较好的外貌加工质量。较高的磨削速度、较小的背吃刀量和进给量,可以获患上较好的外貌粗糙度。合理的恒磨削速度、较小的背吃刀量和进给量可以患上到较高的加工精密度。冷却液冷却液同时具有冷却和润滑作用。带走磨削过程孕育发生的磨削热,减低工件、***、夹具和机床的温升,削减***与工件的磨擦和磨损,提高***生存的年限和工件外貌加工质量。使用冷却液后,通常可以提高磨削用量。冷却液必需定期更换,以防因其老化而腐蚀机床导轨或其它零件,特别是水溶性冷却液。以上讲述了机床、***、工件、冷却液对于磨削用量的影响。,下面主要阐述铣削加工的磨削用量选择原则。铣削加工的磨削用量包孕:磨削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从***耐费用起航,磨削用量的选择方法是:先选择背吃刀量或侧吃刀量,其次选择进给速度,最后确定磨削速度。,单元为㎜。端铣时,ap为磨削层深度;而圆周铣削时,为被加工外貌的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线丈量的磨削层尺寸,单元为㎜。端铣时,ae为被加工外貌宽度;而圆周铣削时,ae为磨削层深度,见图6-29。
图6-29铣削加工的磨削用量背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对于外貌质量的要求决议:①当工件外貌粗糙度值要求为Ra=~25μm时,要是圆周铣削加工余量小于5㎜,端面铣削加工余量小于6㎜,粗铣一次进给就能够达到要求。可是在余量较大,工艺体系刚性较差或机床动力不足时,可分为两次进给完成。②当工件外貌粗糙度值要求为Ra=~,应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。~㎜余量,在半精铣时切除。③当工件外貌粗糙度值要求为Ra=~,应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。~2㎜;精铣时,~