文档介绍：一、施工工艺(一)工艺流程测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。(二)、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。(1)垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。(2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。(3)垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。(5)在钢筋与模板之间垫好垫块,,保护层厚度应符合设计要求。(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。(8)在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。(9)钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净。(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。(3)模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋。(4)轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。(5)模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下道工序。(6)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。(1)混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。(4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定:1)。2)浇筑基础混凝土时,宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。(5)混凝土振捣1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,;若以梅花式行列插人,;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层,应分析原因,予以解决。3)振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层