文档介绍：降低铜钴矿铁浸出率的研究摘要本文探讨的实验结果表明在反应温度80℃、~、反应停留时间5h、、液固比为4:1条件生产实践下,钴的浸出率超过99%、%、铁的浸出率约40%,吨钴节省加工成本约850元。关键词铜钴矿;浸出率;铁;加工成本中图分类号TF816文献标识码A文章编号2095-636306-0009-03 铜钴矿来源于非洲刚果[1-2],目前采用焦亚硫酸钠还原浸出铜钴矿[3],矿料中的部分高价铁可以被焦亚硫酸钠还原溶解为Fe2+,生产数据显示某月份浸出液的Fe2+~,总铁含量在7g/L~8g/L。在浸出段,铁的浸出率高增加硫酸的消耗,在除铁段,大量的Fe2+将消耗氧化剂双氧水,同时增加碱的消耗,从而增加了加工成本。本文研究,在保证有价金属浸出率的前提下,控制原料中铁的浸出率,达到降低加工成本。 1实验原料与方法。 ,液固比4:1调浆,放入恒温水浴锅搅拌,当温度升至设计温度后,缓慢加入硫酸调节pH值,,加入定量焦亚硫酸钠,用浓硫酸条件过程pH。反应完成后停止搅拌,浆料固液分离。滤饼经洗涤、烘干,滤饼、滤液分析化验。 2结果与讨论 :该铜钴矿物有大量孔雀石2),其次为铜钴硬锰矿Mn9O20・3H2O)、水钴矿)和硅孔雀石2H2Si2O54・nH2O),少量赤铜矿、假孔雀石4)、钴斜硅铜矿2)、铜蓝等;铁矿物主要为褐铁矿和少量赤铁矿等;脉石矿物为大量绿泥石,其次为石英、绢云母、白云石、滑石等。孔雀石为样品中数量最多的矿物,其中一定量的孔雀石与褐铁矿、石英、硅孔雀石等连生,见图1所示;水钴矿呈粒状,见图2所示,一定量的水钴矿与褐铁矿或石英连生。、反应时间、还原剂用量等因素对浸出的影响;反应过程pH过低则SO2的溶解度过低导致还原剂利用率低,反之,由于原料中的钴浸入溶液是耗酸反应,pH过高则不利于反应速度,~;另外,结合生产对浸出液有价金属浓度的要求,本文研究的液固比定为4:1。 1)反应温度对铜、钴的浸出率影响。,反应时间5h,~,不同反应温度下,按浸出渣计算钴、铜浸出率,见图3所示。从图3可以看出,70℃以前,反应温度对钴的浸出率的影响显著;温度对铜的浸出率影响趋势较小,实验选择80℃作为实验反应温度较为适宜。 2)反应时间对铜、钴浸出率的影响。,反应温度80℃,~,不同反应时间下,按浸出渣计算钴、铜浸出率,见图4所示。从图4可以看出,反应时间为4h以前,反应时间对铜、钴浸出率的影响显著,4h以后变化趋势变得平缓,实验选择5h作为实验反应时间较为适宜。 3)还原剂用量系数对铜、钴、铁浸出率的影响。反应温度80℃,反应时间5h,~,不同还原剂用量下,按浸出渣计算钴、铜的浸出率,按浸出液计算铁的浸出率,见图5所示,浸出液的总铁和二价铁含量见图6所示。从图5可以看出,、钴浸出率的影响显著;铁的