文档介绍：羄薃葿羀羆肈肄羄羆蒈罿薄目录膄肁蒀膀螈膆设计任务书………………………………………2膃蒂莅袂蒇莄冲压工艺性及工艺方案的确定………………3芃袃薁芀芆蕿主要设计计算……………………………………4莃芄螅肂艿肅模具总体设计……………………………………8蒃莁荿葿肈蚇主要零部件设计………………………………8薃螂膄膁袆袅冲压设备的选定………………………………12袇膂莀虿衿肀设计小结…………………………………………13羇薃袇莁蚈芁参考文献…………………………………………13肇羄蒂衿蒇膈膆膁莇薁膆肂芆薂艿罿艿芆莆羃螆蚁羈螂莆莄芀课程设计任务膈螇虿蒆蒀膅题目:冲孔、落料复合模袀薅薂零件:薆袁莂莈薈螇材料:Q235蚆节薅厚度::大批量螆蚃腿任务内容:蒈肆腿(一)工艺设计袅肄肄1、工艺审查与工艺分析芀腿肃2、工艺计算:羅芁芀毛胚计算羂袈芈工序件计算或排样图羅蚂螈3、工艺方案的确定莀蚇螄工序的确定肅肃节基准和定位方式的选择肂蒆莆模具设计膅蒄***1、总图蕿蒈蒄2、零件图芅薀聿组员:张宏伟(组长)王东张冰董雁刘宏王淞龙飞飞芁芇蝿莅羁薆二、冲压工艺性及工艺方案的确定蝿羆芄一、工艺性分析蒅莂膀1、材料零件的材料为Q235普通碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。蒁聿袇2、结构该零件属于较典型冲裁件,形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚(见参考文献①),故可以考虑复合冲压工序。薄螃羆3、精度零件外形:80±,60±。零件内形:属9级精度。孔间距:42±(均由参考文献精度②附录一查得)。因零件边有90o的尖角,应以圆弧过渡,查参考文献①=。零件精度较高,模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。衿袈羅4、结论可以冲裁。薄膄膂二、冲压工艺方案的确定蚁薇艿该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下三种工艺方案:蚄芁蒅方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。聿莆螅方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。螄蚂罿方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。螁荿莈方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求。方案②只需要一套模具,冲压件的形位精度和尺寸易于保证,且生产效率也高。尽管模具结构较方案①复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具,生产效率高,但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较,对该冲压件生产以采用方案②为佳。袄膃袄芈***芁羄薃肁三、主要设计计算羀羆蒆(1)①,查得:取两工件间的最小搭边:a1=:a=,。查参考文献③第8页选取t=,950mm2000mm的钢板。%(计算见下表)。每条钢板可剪裁为11张条料()每张条料可冲32个工件,%(计算见下表)确定后的排样如下图: