文档介绍：摘要随着科学技术的日新月异及工业体制的日益健全,压力容器在工业制造过程中的控制标准与需求也得以同步提高,这就使得人们对压力容器制造质量更加关注。因此,要想确保压力容器制造质量能够较高地满足新的标准与要求,就需要加强对其制造过程中各个要点的管理控制,只有这样才能从整体上确保压力容器制造质量完全符合相关规范与要求。本文从图纸质量、材料质量、焊接质量、计量质量、无损检测、热处理、压力试验等方面,就压力容器制造质量管理控制要点进行了细致的分析。关键词压力容器;制造质量;控制要点1图纸质量的管理控制要点设计图纸是制造压力容器的依据与基础,只有确保图纸质量完全符合相关规范,才能为其制造质量的优化提供保障。具体来讲,在管理控制压力容器制造质量的过程中,压力容器工艺责任人应积极组织图纸审查工作,尤其需要把握好以下几点①设计总图。即签字版的最终蓝图。工艺责任人应认真审查图纸上是否加盖有设计部门的资质印章,并且查看印章的有效期。②是否为压力容器正确划分了级别。③设计中选用的材料是否满足国家提出的要求与标准,有没有明显的几何尺寸错误。④选用的无损检测技术及比例是否合理。上述图纸上的四种信息对压力容器后期制造质量的高低产生巨大影响,因此只有确保所有质量要点都能符合国家及行业制定的标准、加盖有制造厂家的审图印章,并且工艺责任人已盖章签字及通过了监检确认之后,才能作为压力容器制造的依据。 2材料质量的管理控制要点①材料检验。所有的零部件和材料都应严格根据采购技术规范与条件要求、采购单进行到货检验。通常情况下,管理人员在材料到货后需要对其做严格检验,检验内容主要涵盖有切割边缘及材料表面的缺陷、材料厚度等尺寸的检验、要求核实的标记主要是材料追求检查的证明书。针对焊接材料,应对其是否有损坏及数量进行细致检查,并保证包装上有清晰可见的识别标记。重点对以下内容进行确认焊材分类号及标准号、热处理号、控制号及批号、重量及尺寸规格、制造商的商标与名称等。②材料保存与发放。检验达标的零部件和材料应存放到材料场地、仓库的特定区域中。在具体的存放管理中,应做好以下几点做明确的识别标记、防止零部件与材料的变质、丢失与损伤。在发放材料的时候应确保手续齐全,并严格核对材料的数量、尺寸、识别标记、材料规格。③材料标识。一般来讲,在压力容器制造质量的管理过程中,应选择下列任意一种方法保持对材料识别标记进行有效追踪。第一,追溯材料原始标记对应的识别代码。第二,在材料上保留材料最初标记,确保该标记在成品上也能清晰可见。④用户供给的材料及库存材料。在压力容器制造过程中,只有对库存材料做严格检验并确保其手续齐全、质量达标之后,才能进一步使用。假如需要对材料做进一步试验,那么就应结合相关规定严格执行。如果在制造过程中所使用的材料是由代理或用户提供的,那么只有确保各种材料均符合相关标准与规范,并且检验达标之后,才能接收并入库。 3焊接质量的管理控制要点31管理焊接材料的要点在压力容器焊接中,各种焊接材料处于基础地位,是否能正确使用各种焊接材料,对压力容器制造周期与制造成本产生巨大影响。因此,在对焊接材料进行管理的时候,应严格按照相关程序进行回收与发放使用。另一方面,压力容器制造中使用的焊接材料,都应有制造商的盖章及质检证明。针对特殊材料,压力容器生产企业还需要对其进行复验,从而保证其性能可较好地满足生产需求。比如,焊接材料中的低温钢材料,在使用前应确认其扩散氢含量不得高于相关焊材标准或技术要求。在具体的对压力容器焊接材料进行管理的过程中,生产企业应设立专门的焊接材料存放区,入库的所有材料,都应通过了严格的质检。焊接材料库中应配备有专业的烘干设备、湿度计与温度计,以便实时监控焊接材料的状态,以保证所有材料在存放期间没有发生化学反应及物理反应,否则将会降低焊接质量。 32管理焊接工艺的要点在焊接压力容器之前,工艺人员应深入研究设计图纸,结合设计图纸中的结构特点、技术条件,以及权威的焊接工艺评定标准,有针对性地编写压力容器焊接工艺指导书。针对焊接新材料的方式,事先对其做工艺方面的评定,确保合格之后才能把该工艺合理地应用到具体的焊接环节中。通常情况下,压力容器焊接设计方案应涵盖以下几点内容坡口形式、焊接参数、焊接方法、焊接材料等。另一方面,在给压力容器制定焊接方案的时候,还需要分析企业中焊接技术人员是否具有操作该工艺的资格。 33检验焊缝的要点焊接检验的内容涵盖有无损检测及外观检验。具体来讲,无损检测中,需要检查压力容器的焊接接头中是否存在因不当焊接而造成焊缝表面、内部主要是内部有无气孔、裂纹等缺陷;焊缝外观检验时,需要检测人员根据设计标准及设计图纸,用目测、焊缝检验尺测量等方式对实物进行细致检验,全面了解压力容器外观是否能较好地满足相关标准及设计图纸的要求,比如,对焊缝的咬边、余高等的检测。 4计量质量