文档介绍：生产车间组长绩效考核方案方案名称生产车间组长绩效考核方案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设,提高班组长的素质,全面评价班组长的工作绩效,保证企业经营目标的实现,同时,为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据,特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。二、考核原则(一)、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。,尽量避免掺入主观性和感情色彩。,同一岗位的考核执行相同的标准。(二)定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度,企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。(三)定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种,其中,定性化指标权重占40%,定量化指标权重占60%。(四)沟通与反馈考核评价结束后,人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通,将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时,应当向被考评者就评语进行说明解释,肯定成绩和进步,说明不足之处,提出今后努力方向的参考意见等,并认真听取被考核者的意见或建议,共同制订下一阶段的工作计划。三、生产车间班组长绩效考核内容(一)生产车间班组长月度考核内容(如下表所示)生产车间班组长绩效考核表(月度)编号:日期:年月日姓名部门岗位生产车间组长考核时间考核周期业绩指标信息来源考核人员权重考核标准得分标准定义得分区间产值达成率(A)产值统计表生产主管15%A≥~100分1≤A<~≤A<161~≤A<~60分A<~50分产品质量合格达成率(B)月度产品质量检查表生产主管15%B≤191~≤B<181~≤B<~≤B<~60分B<~50分排单日排单生产主管20%C≥~100分计划达成率(C)≤C<~≤C<~≤C<~60分C<~50分现场问题处理效果技术问题处理记录生产主管20%及时发现生产现场问题,处理十分妥当,没有造成任何损失91~100分及时发现生产现场问题,处理得当,造成的损失很小81~90分能够应对生产现场问题,采取处理措施,但造成一定损失61~80分未能及时发现生产现场问题,处理措施一般,但造成较大损失51~60分不能及时发现生产现场问题,且处理措施不当,造成很大损失0~50分领导综合满意度生产主管生产主管20%大大超过计划要求,给公司带来预期外的较大收益90~100分超出计划要求,超过公司预期目标80~90分达到计划的基本要求,完成了基本目标70~80分未能达到计划的要求,但尚未给公司带来较大损失60~70分远远未完成计划,给公司的正常工作开展带来较大消极影响60分以下工作态度工作积极主动性及合作意识生产主管10%工作积极主动,具有良好的团队合作精神80~100分能与同事较好合作