文档介绍：第一节一般规定装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配。当进行清洗处理时,应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。设备及零、部件表面当有锈蚀时,应进行除锈处理,其除锈方法可按本规范附录九选用。装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。碱性清洗液和乳化除油液应符合本规范附录十的规定。清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法:对设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定。对中、小型形状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸泡时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定,宜为2~20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁。对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三***乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三***乙烯等进行超声波清洗。对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三***乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜符合本规范附录十二的规定。设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施。清洗后,设备零、部件的清洁度,应符合下列要求:当采用目测法时,在室内白天或在15~20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留污物。当采用擦拭法时,用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位,布的表面应无异物污染。当采用溶剂法时,用新溶液洗涤,观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿,用精密PH试纸测定残留酸碱度,应符合其设备技术要求。设备组装时,一般固定结合面组装后,,插入深度应小于20mm,移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,,不得插入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得插入。设备上较精密的螺纹连接或温度高于2000C条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂上防咬合剂,防咬合剂宜符合本规范附录十三的规定。带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物。对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查。螺栓、键、定位销装配装配螺栓时,应符合下列要求:紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力。螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验。有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械、液压拉伸法和加热法;钢制螺栓加热温度不得超过4000C。螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距;沉头螺钉紧固后,钉头应埋入机件内,不得外露。有锁紧要求的,拧紧后应按其技术规定锁紧;用双螺母锁紧时,薄螺母应装在厚螺母之下;每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时,应在螺纹部分涂抹润滑剂。有预紧力要求的螺栓连接,其预紧力可采用下列方法测定:应利用专门装配工具中扭力扳手、电动或气动扳手等,直接测得数值。测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm(-1)应按下式计算:PoLm=Ls+(–1)CL式中Lm——螺栓伸长后的长度(mm);Ls——螺栓与被连接间隙为零时的原始长度(mm);Po——预紧力为设计或技术文件中要求的值(N);CL——螺栓刚度,可按本规范附录十四的规定计算。对于大直径的螺栓,靠拧螺母难以使螺栓伸长的,可采用液压拉伸法或加热法,螺栓伸长后的长度可按下式计算:Lm=Ls+Po(1/CL+1/CF)(-2)式中CF——被连接件刚度,可按本规范附录十四的规定计算。多拧进螺母角度达到预紧力数值(-2),其多拧进的角度值按下式计算:360Poθ=·tCL式中θ——多拧进的角度值(0);t——螺距(mm);PO——预紧力(N);CL——螺栓刚度(N/mm)。装配精制螺栓和高强螺栓前,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。高强螺栓在装配前,应按设计要求检查和处理被连接件的接合面;装配时,接合面应干燥,不得在雨中装配。高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时,应分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%;终拧扭矩值应