文档介绍：GB中华人民共和国国家标准质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求(ISO/TS16949:2002,IDT)(培训教材)ISO9001:2000质量管理体系- 总则GB/T19001:。一个组织质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体目标、所提供产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响。统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。本标准规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。“注”是理解或阐明有关要求的指南。本标准能用于内部和外部(包括认证机构)评审组织满足顾客法律法规和组织自身要求的能力。本标准的制定已经考虑了GB/TISO9000和GB/T19004中表明的质量管理原则。:2000质量管理体系要求02过程方法本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采纳过程方法,通过满足顾客要求来增强顾客满意。为使组织有效运行,应识别和管理众多相互联系的活动。通过使用资源和管理,将输入转换为输出的活动,可视为过程。通常一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。组织内诸过程的系统的应用,连同这些过程的识别和相互作用及其管理,可称为“过程方法”。过程方法的优点是诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行联系的控制。过程方法在质量管理体系中使用时,强调以下方面的重要性:a)理解和满足要求;b)需要从增值的角度考虑过程;c)获得过程业绩和有效性的结果;d)基于客观的测量持续改进过程图1所反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示了4~8章中所提出的过程联系。这种展示反映了在规定输入要求时,顾客起着重要的作用。对顾客满意的监视要求对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行评价。该模式虽覆盖了本标准的所有要求,但却未详细地反映各过程。注:被称为“PDCA”的方法可适用于所有过程。PDCA模式简要描述如下:P-策划:根据顾客的要求和组织方针,为提供结果建立必要的目标和过程。D-实施:实施过程。C-检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监控和测量并报告结果。A-处置:采取措施持续改进过程业绩。:2000,质量管理体系要求03与GB/T19004的关系GB/T19001和GB/19004已制定为一对协调一致的质量管理体系标准,,他们相互补充,但亦可以单独地使用。虽然这两个标准具有不同的范围,但却具有相似的结构,以有助于他们作为协调一致的一对标准的应用。GB/T19001规定了质量管理体系要求,可供组织内部使用,也可以用于认证或合同目的。在满足顾客要求方面,GB/T19001所关注的是质量管理体系的有效性。与GB/T19001相比,GB/T19004为质量管理体系更宽范围的目标提供了指南。除了有效性,该标准还特别关注持续地改进组织的总体业绩和效率。对于高级管理层期望通过追求业绩持续改进而超越GB/T19001要求的那些组织,GB/T19004推荐了指南。然而,用于认证或合同不是GB/T19004的目的。注:应当由最高管理者在组织内宣传和贯彻GB/19001:2000和GB/19004:2000中提及的八项质量管理原则的知识及其运用。:2002的指南『IATF有关ISO/TS16949:2002的指南』是一份包含了推荐性的汽车工业实践、例子、图标和解说的文件,以对符合本标准要求的应用帮助。此IATF指南文件不拟用于认证或合同的目的。:2000质量管理体系要求04与其他管理体系的相容性为了使用者的利益,本标准与ISO14001:1996比较接近,以增强这两个标准的相容性。本标准不包括其它管理体系所规定的要求。例如环境管理,职业健康和安全管理,财务管理或风险管理的特定要求。然而本标准能够使组织的质量管理体系与有关的管理体系要求相互接近或者相互结合。组织为了建立符合本国际标准要求的质量管理体系,有可能会改变其现有的管理体系。:2002的目标本标准的目标是在供应链中建立持续改进,强调防缺陷减,减少浪费和变差的质量管理体系。本标准与适用的顾客特殊要求相结合,规定了签署本文件顾客的基本质量管理体系要求。本标准旨在避免多重认证审核,并为汽车生产和相关维修零件组织建立质量管理体系通过一个通用的方法。质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/19001::2000,:a)