文档介绍：管道支架、紧固件等的制作和安装一、施工工艺施工准备材料、设备及制品检验管道及附件安装管道加工、预制验收交工防腐绝热系统试验、吹扫或清洗二、焊接低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。管件加工。1、一般规定⑴低压管道的焊拉接应按设计要求进行,当设计无规定时可参照以下条款。⑵外径≤57mm,壁厚≤,其余的宜采用手工电弧焊焊接。2、管道组对等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐,当设计无明确规定时,内壁间的错边量应符合下列要求;1)Ⅰ、Ⅱ级焊接者,应≤10%壁厚,且≤1mm;2)Ⅲ、Ⅳ级焊缝者,应≤20%壁厚,且≤2mm;3、坡口清理管口组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及油、漆、锈等污物,清理范围≥10mm。事后经外观检查,不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。4、组对与固定⑴组对宜采用螺栓连接的专用组对器(管外径>273mm者采用内口组对器;外外径<273mm者,采用外口组对器=。⑵如需采用焊接组对卡具时,焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。⑶焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割,残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。⑷经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上,其平直度偏差不得超过1mm/m,全长最大偏差不得超过10mm。⑸禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差;也不得用加热法来缩小对口间隙。5、点固焊⑴点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。⑵点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。⑶点固焊缝长度为10~15mm,点焊高度应为2~4mm,且不超过管壁厚度的2/3。⑷点焊间距视管径大小而定,一般以50~300mm为宜,且每个焊口不得少于三处。6、焊接工艺⑴焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施(例如预热、搭棚、加热)保证焊件能保持焊接所需的足够温度,焊工技能又不受影响,则在任何外界温度下均可焊接。⑵焊接组对时,点固焊及固定卡具缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时,不应损伤母材;拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。采用根部点固焊时,应对焊缝认真检查,如发现缺陷,及时处理。⑶不得在焊件表面引弧和试验电流。⑷为减少应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺序。⑸埋弧焊和二氧化碳气体保护焊,焊前应在试板上进行试焊,调整好焊接参数后,方可正式施焊。⑹焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时,纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。⑺管道焊接时,管内防止穿堂风。⑻除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连接焊完。若因故被迫中断,应根据工艺要求采取防止裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。⑼管道冷拉焊口组对时所使用的工具,须待整个焊口焊接及热处理完毕后,方可拆除。⑽对不合格焊缝,应进行质量分析,订出措施后方可进行返修。同一部位的