文档介绍：FANUC0-TD系统G代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持,而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。G代码组别解释G0001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧(CW,顺时钟)W,逆时钟)G0400暂停(Dwell)G09停于精确的位置G2006英制输入G21公制输入G2204内部行程限位有效G23内部行程限位无效G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置(左侧)G42刀尖半径偏置(右侧)G5000修改工件坐标;设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z向步进钻削G75X向切槽G76切螺纹循环G8010取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶),用T代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由M代码来实现,本机床可供用户使用的M代码列表如下(): ***交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回/重复执行一般地,一个程序段中,M代码最多可以有一个。 G00X_Z_  这个命令把***从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。     我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。***路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。   ***路径类似直线切削(G01)那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。   (U)_Z(W)_F_;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X,Z:要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:要求移动到的位置的增量坐标值。①;X100.;②-;U50. 圆弧插补(G02,G03)(G03)X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03)X(U)__Z(W)__R__F__; G02–顺时钟(CW)G03–W)X,Z–在坐标系里的终点U,W–起点与终点之间的距离I,K–从起点到中心点的矢量(半径值)R–圆弧范围(最大180度)。①;②-;-; 第二原点返回(G30)坐标系能够用第二原点功能来设置。  (a,b)设置***起点的坐标值。点“a”和“b”是机床原点与起刀点之间的距离。 。 ,不论***实际位置在那里,碰到这个命令时***便移到第二原点。 ***也是在第二原点进行的。切螺纹(G32) G32X(U)__Z(W)__F__; G32X(U)__Z(W)__E__; F–螺纹导程设置 E–螺距(毫米)  在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能(G97),并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时,其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。    ;(1循环切削) G32Z-; G00X32;       Z4.;       X29.;(2循环切削) G32Z-; G00X32.;       Z4.  ***直径偏置功能(G40/G41/G42);G42X_Z_;在***刃是尖利时,切削进程按