文档介绍：不干胶印刷常见问题
不干胶印刷常见问题
1、版裂
目前我国不干胶印刷多用树脂版材针对这种版材常出现的版裂问题提出以下解决方法。
版裂的原因有以下几点。
1版辊直径太小,版滚直径越小版受到的拉伸力就越大。版的接口处的向外张的力就越大,使印版的接口处向上翘起,使版在滚筒上贴不牢。这样上机印刷印版版口向上翘起的地方受到的压力比其它地方要大。因此容易造成印版破裂。可以用粘力较强的双面胶贴版把版接口处非图文部分用胶带封严。
2印版版材比较硬,如果印版的版材过于硬,就会导致版的表面过脆容易出现版裂现象。解决方法是选用比较软的版材。我厂印刷过一个满版实地的活件,起先用的是日本东洋纺牌KF-95GC型号的版材印不了多长时间版就会裂开,后来改用比较柔软的EF-95GC型号的版材故障排除。(KF型版材是硬性版材,EF型版材是软型版材)另外冬天天气干燥,气温低也容易使版材变硬,解决方法是印版尽量现用现做。制版室必须保持25度左右,并且配有加湿设备。此外做好的版必须放在塑料袋里密封保存。车间内也必须保持一定的温湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬也可以用热水冲版的背面让版变软。注意由于树脂版溶于水必须避免水与版的正面图文部分接触,否则很容易损坏图文。
3印刷压力过大,印刷压力过大印版与压印滚筒的压力过大,导致印版受到的挤压力过大也容易导致印版破裂,这种现象尤其容易发生于版的接口处有实地图文的情况下。所以在印刷过程中要调整好印刷压力,在保证图文不虚的前提下尽量达到最理想的印刷压力。
4版面布局不合理,有的版面从头到尾都是实地再加上版辊太小,上版时版口很容易翘起来。印刷时容易出现裂版。解决方法是选用比实际步距大一点的版辊,制版时在版的边缘多留出一小块版基,这样版比较容易贴附在版辊上可以大大避免版裂的发生。
2、回胶影的产生与解决方法。
回胶影的产生是由于在凸版印刷过程中,印版的图文部分高出非图文部分,当靠版辊上的油墨转移到版面上时,版的非图文部分不着墨,靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于不干胶印刷机墨辊的数量不多造成靠版辊上残余的油墨未能及时均开,这样靠版辊上的油墨量的局部平衡被打破局部墨量大于印刷所需要的墨量,使印品的局部的图文色彩深于其它的部分而产生回胶影。
综上所述回胶影的产生与不干胶印刷机墨路设计不合理有很大的关系。
解决这个问题有以下几个方法:
1增加机组中匀墨辊的数量,在印刷机组中加入更多的匀墨辊使墨更容易打匀,靠版辊上的墨层均匀则传递到印版上的墨也比较均匀,从而大大降低回胶影的深度。
2改造靠版辊,可以针对一些长版活将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细,这样做也可以大大降低回胶影的深度。其原理是靠版辊上的墨区与版辊上的墨区的相对位置保持一致。墨层厚度也相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶印刷机。
3可以通过调整给墨方式来减小回胶影,具体方法是把墨牙放开,然后通过调节墨钉来控制墨量的大小。这样做在保证印刷所需墨量的同时,可以尽量使油墨均匀地传递到给墨辊上,从而有利于油墨最终均匀地传递到靠版辊上达到减小回胶影的目的。
3、油墨不干
油墨不干的主要原因有以下3 点
1供墨量太大,导致墨层太厚,UV灯没能烤干油墨。这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况可以在不影响印刷质量的前提下,尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果