文档介绍：优秀设计
塑料内凸锥形罩成型CAE工艺分析
与模具CAD设计
学院机械与汽车工程学院
专业材料成型及控制工程
学生姓名 XXXXXX
学生学号 XXXXXXXXXXXX
指导教师 XXXXX
提交日期 2011 年 6 月 1 日
毕业设计(论文) 任务书
兹发给2007级材料成型及控制工程班学生毕业设计(论文)任务书,
内容如下:
1、毕业设计(论文)题目: 塑料内凸锥形罩成型CAE工艺分析与模具CAD设计
2、应完成的项目:
(1)基于Pro/Engineer软件建立内凸锥形罩塑料制品的三维模型,并对模型进行Moldflow软件CAE分析;
(2)通过相关数据运算,进行内凸锥形罩塑料制品的注塑模具设计;
(3)基于Pro/Engineer软件建立内凸锥形罩塑料制品的成型模具三维模型;
(4)完成模具的二维装配图和主要零件图,图纸工作量不少于3张A0;
(5)翻译一篇英文原版论文(字数大于5000单词,最好整篇翻译);
(6)写一篇与设计题目相关的开题报告和文献综述。
3、参考资料以及说明:
(1)伍先明,王群,庞佑霞。塑料模具设计指导[M],北京:国防工业出版社。
(2)陈世煌,陈可娟。塑料注射成型模具设计[M],北京:国防工业出版社
(3)林清安。Pro/ENGINEER 2001模具设计[M],北京:清华大学出版社
(4)李海梅,申长雨。注塑成型及模具设计实用技术[M],北京:化学工业出版社
(5)周其炎。 基础及典型范例[M],北京:电子工业出版社
(6)林清安。Pro/ENGINEER [M],北京:电子工业出版社
4、本毕业设计(论文)任务书于2011年 01月 20日发出,应于2011年 06月01日前完成,然后提交毕业考试委员会进行答辩。
指导教师签发, 2011年 01 月 20 日
教研组(系、研究所)负责人审核, 年月日
摘要
本文详细介绍了如何运用Moldflow对塑料内凸锥形罩注塑成型进行工艺分析以及运用Pro/E进行模具CAD设计。在传统的模具设计过程中,很大程度上是依靠经验作为指导,并且需要反复的试模与修模,来达到预期的效果。这便大大的降低了生产效率,加大了成本投入和能源消耗。通过运用Moldflow对塑件的注塑成型进行模拟、分析,我们可以选定最佳的设计方案,提高生产效率,降低成本投入。CAD在模具设计中的运用大大提高了我们的设计效率,可以在一定程度上使我们摆脱了一些繁琐的绘图与计算工作,更专注于整体的设计。
在本文中,首先为塑件制定初步的成型方案,选择注射机,进行相关的参数校核;再通过Pro/E的模具模块确定分型面,并完成型芯、型腔以及内侧抽芯滑块的划分;而后通过Moldflow对塑件进行工艺分析,通过模拟分析的结果对方案进行修改,选择出最佳的浇口位置和合适的冷却方案;最后通过EMX模架系统完成模具的整体设计与装配。
关键词:注塑模具;CAE;CAD;内侧抽芯
Abstract
This paper describes how to use the Moldflow for making analysis of the injection molding process of the plastic cover with inward cone convex and how to use the Pro/E for making the CAD design of the mold. In the traditional mold design process, people depend heavily on the experience, and it needs to repair and test mold repeatly to achieve the desired results. This has greatly reduced the productivity, increased input costs and energy consumption. Through the use of Moldflow in making simulation and analysis of the injection molding of plastic parts, we can select the best design and improve production efficiency and reduce input costs. The use of CAD in mold designing i