文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse羀旋液分离器螇拼音:xuanyefenliqi英文名称:hydrocyclone;yclone说明:又称水力旋风分离器和水力旋流器。旋流分离器的一种。用以分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。工作原理与旋风分离器大致相同。料液由圆筒部分以切线方向进入,作旋转运动而产生离心力,下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁,并沿器壁按螺旋线下流至出口(底流)。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升,由中心的出口溢流而出。优点是:(1)构造筒单,无活动部分;(2)体积小,占地面积也小;(3)生产能力大;(4)分离的颗粒范围较广。但分离效率较低。常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用,以提高其分离效率。用于制碱和淀粉等工业。蒅陶瓷旋液分离器,是采用高铝优质原材料,超细球磨,注浆成型,经高温碚烧而成,产品具有耐磨、耐酸碱,抗压强度大,抗冲击力强,经济耐用等特点。莁耐酸瓷砖、板、管,瓷粉、胶泥及耐酸容器系列之——旋液分离器     “陶瓷旋液分离器”——石化企业催化剂装置专用产品。    我厂生产的陶瓷旋液分离器,是采用高铝优质原材料,超细球磨,注浆成型,经高温碚烧而成,产品具有耐磨、耐酸碱,抗压强度大,抗冲击力强,经济耐用等特点。是石化企业催化剂厂生产催化剂专用设备。肈旋流分离器的工作原理是依靠泵的动力在分离室内造成旋涡速度场,这些速度场符合旋涡理论。混合液中的固体颗粒进入旋涡场后,随颗粒的粒度不同所受到液流力及浮力作用的不同,使分离室内颗粒处于不同的空间位置,由于分离为一锥形结构,其不同轴向位置的剖面旋转速度不同,从而造成一定粒度或重度的颗粒发生下沉从而达到固液分离的目的。旋流的设计是根据要分离固体粒度等级和分离效率来确定旋涡强度的大小。根据旋涡强度的要求,来确定进口流速和进口压力的大小,根据处理量的大小,来确定分离器的大小。网友你所提出的问题是要将离心泵泵壳某一位置的液流抽出进分离器,问从泵壳何位置抽出好?关键是看你要求的分离物质的粒度及重度的分布情况和分离效率的大小,换句话讲即分离的目标是什么?不管从何位置抽水,都必须要满足分离器的工作条件及进口参数的要求,才能达到分离的效果。对不同物质来讲并不是旋涡强度越大分离效果就越好,而是不同的物质有着不同的要求。芇旋液分离器 旋液分离器是一种利用离心沉降作用分离悬浮液的设备,其结构及操作原理与旋内分离器相类似,悬浮液经入口管由切向进入圆筒,向下作螺旋运动,固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁,并随旋流降至锥底由底部排出的稠厚悬浮液称为底流;清液或含较小颗粒的液体则形成螺旋上升的内旋流,由器顶溢流管排出,称为溢流。旋液分离器可用于悬浮液的增稠,也可以用于悬浮液中固体粒子的分级,即由底流中获得尺寸较大或密度较大的颗粒。而由溢流中获得尺寸较小或密度较小的颗粒,它还可以用于液—液萃取操作中两种不互溶液体的分离。芆第三章沉降与过滤蒃本章重点:重力沉降及恒压过滤蒀第一节概述蚆3-1非均相物系的分离羆混合物:均相混合物(物系):物系内部各处物料性质均匀,无相界面。例:混合气体、溶液。芀非均相混合物(物系):物系内部有隔开的相界面存在,而在相界面两侧的物料性质截然不同的物系。例:含尘气体、悬浮液、乳浊液、泡沫液。蕿许多化工生产过程中,要求分离非均相物系。含尘和含雾的气体,属于气态非均相物系。悬浮液、乳浊液及泡沫液等属于液态非均相物系。肅非均相物系◆分散相(分散物质):处于分散状态的物质。气体中尘粒、悬浮液中的颗粒、乳浊液中的液滴。螆◆连续相(分散介质):包围着分散相,处于连续状态的物质。含尘气体中的气体、悬浮液中的液体。节均相混合物:吸收、蒸馏。羁非均相混合物:分散相、连续相物理性质不同(ρ不同)→机械方法:沉降、过滤。蝿非均相物系分离的目的:(1)回收分散物质(2)净制分散介质膃本章将简要地介绍重力沉降、离心沉降及过滤等分离法的操作原理及设备。莃第二节重力沉降聿沉降(settling):在某种力(重力、离心力)作用下,利用连续相与分散相的密度差异,使之发生相对运动而分离的操作。膈重力沉降:由地球引力(重力)作用而发生的沉降过程。羃3-2颗粒与流体相对运动时所受的阻力膀球形颗粒的自由沉降膈自由沉降:单个颗粒在流体中沉降,或者颗粒群在流体中充分地分散颗粒之间互不接触互不碰撞的条件下的沉降。蚇将表面光滑、刚性的球形颗粒置于静止的流体中。蚃颗粒:ρP、dP、m流体:ρ、μ、ρP>ρ膂颗粒与流体的的相对运动速度(相对于流体的降落速度):u薀颗粒在流体中作重力沉降或离心沉降时,要受到流体的阻力作用,通常称为曳力(dragforce)或阻力。Fd肇蒄mg芃F浮蚈Fd蒆图3-1颗粒受力图